是针对各种机器设备测量工作频率而研制的，即可测量一般机器设备振动频率、也可测量精度要求高的设备。仪器采用*集成电路及高灵敏度传感器结合而成，具有可靠性高、耗电低、抗干扰能力强的特点。仪器采用ABS手持式机壳及电池供电方式，LCD模式显示频率值和欠压，操作简便、直观。该仪器的研制*，将会极大的方便测试人员在现场进行对机器设备的检测、。
二、技术指标
1、频率范围： 3.0Hz—10000Hz（-3dB）
频率范围由用户确定
2、测量范围： 0.5—100g (加速度)
3、误差： <0.1+0.1% Hz
4、工作电源： 5号AA1.5x5节电池
5、环境境条件：工作温度0℃--50℃
6、外形尺寸： 180*100*40mm
7、重量： 430g
三、操作说明
1、将传感器底部磁吸座垂直吸到被测设备上。传感器安装时，底座表面应垂直设备振动方面。传感器输出线与主机相连。
2、将电源开关打到“开”处，2秒钟后便可检测。
四、注意事项
1、传感器在使用时避免摔打、敲击。与其线连接处不宜扭曲或从根部拉动。
2、频率范围也是滤波器频率范围是用于抗外部于扰，选择适当上下频率值，否则会出现频率表数字值有很大变化。
3、当仪器擦洗时，禁止使用汽油、橡胶水擦洗。
4、长期仪器不用时，从仪器后面电池盒取下电池，避免电池损坏。
5、仪器在测量过程中显示有误时，应先考虑电池是否欠压或传感器是否损坏。
五、附件
说明书 1份
主机 1台
传感器 1只
合格证 1份
电池 5节
振动压路机是利用振动压实土壤,振动使土壤颗粒处于运动状态,内摩擦减少甚至使其消除。其次振动和压实力共同作用,减小土壤颗粒之间的粘结力和内聚力,使土壤易于充填和密实。但对驾驶人员和机械上的零部件来说,振动产生的附加动应力和振动,造成驾驶人员的疲劳和零部件的失效和缩短使用寿命。因此在振动轮与前车架之间,采取隔振装置,使振动轮产生的振源与前车架隔离开,以改善驾驶人员的作业环境。从某种意义上来讲,一台振动压路机隔振效果的好坏,直接影响产品的使用寿命,因此,设计振动压路机时,必须考虑
（1）液压泵效率低
正常工作时液压泵工作压力为16～20MPa，排量应在80mL/r以上。若达不到以上值，振动频率就会降低。液压泵效率低的原因有：液压元件磨损或轴承间隙过大。此时应检查泵上的各个密封圈或调整轴承间隙，必要时更换密封件。
（2）起振阀失效
起振阀提不到位，不能切断或接通液压油路，致使油路不通或压力达不到额定值，造成不振动或振动频率低。其原因有：控制杆调整不当；柱塞弹簧失效；先导阀被异物卡滞或磨损等。此时应调整、更换或清洗相应零件，即可排除故障。压力的调整可通过增加或减少垫片进行调节，调压时可通过临时装在三通接头上的压力表进行观察。
（3）液压马达效率低
液压马达正常工作压力是14～15MPa，其排量应在63mL/r以上。当压力过低时，振动频率即下降。液压马达效率低的原因 有：油封损坏（可造成液压油进入振动偏心转子油腔，使油面上升）；液压元件磨损；花键轴或花键套磨损等。
（4）液压油路堵塞
当不起振或振动频率异常时，往往是油路堵塞所致。堵塞部位一般在液压软管接头处或过滤网及液压油冷却器内部，其根本原因在于液压油过脏。解决液压油堵塞的办法是，清洗堵塞处和滤网，更换新油。此外，当进油管吸扁或漏气时，也会引起振动频率异常。
（5）发动机转速不稳
当发动机转速不稳时（一般称为游车），振动频率也随着异常。其主要原因有调速器零件损坏、调速弹簧磨损、连接杆黏结、油量控制齿杆或油量调节阀阻滞等。此时应检查调速器，调整、更换或清洗相应零件。此外，喷油泵供油量大小不均或者其部分运动零件受到某种不正常的阻力，也会造成调速器反应滞后，使发动机转速不稳定。
（6）振动轮内润滑油过多或过少
实践证明，振动轮的润滑油面过高或过低对振动频率有直接影响。油面过高，会阻碍偏心块的运动；油面过低，则润滑不良。如润滑油过少时，应检查振动轮两边螺栓是否松动、法兰盘是否歪斜、振动轮油封是否磨损或损坏、密封胶是否失效等。找到并修好漏油处后，将油加到的油平面。若润滑油油面过高，应检查振动液压马达油封，油封损坏会造成液压油进入振动轮。将多余的油放出，故障即可排除。
