在广泛使用的人工检查缺陷的情况下，检查的质量在很大程度上取决于人员和环境条件。这一事实涉及对生产中的小零件的检查以及对大型工业结构的维护检查。
对测量结论的充分解释和对检查区域的全面覆盖要求高度的个人*知识。 此外，公司在文档编制方面面临着巨大的挑战。
通常，检查报告是手工撰写的，任何特殊的观察结果都标记在组件本身上。
标本和文档之间没有建立数字链接。如果检查需要数小时或数天，则可能会发生错误和不完整的文档，从而对后续流程造成负面影响。
为了解决这个问题，Fraunhofer IZFP开发了光学跟踪系统“ 3D SmartInspect”，这是一种基于认知信号评估的人工检查辅助系统。
Fraunhofer IZFP “3D-SmartInspect”技术提供了特别的选择，可确保对大型和/或与安全相关的工业结构进行客观和量化的检查。与通过摄像头对手动或机器人辅助的检查过程进行全数字化记录（包括跟踪探头位置）的并行过程一样，还可以通过HoloLens，Tablet平板电脑或笔记本电脑可视化从测量信号实时生成的所有体积数据。自动生成数字化检查协议将优良地促进手动检查过程的处理，分析和控制。再有，这样的扩展将大大减轻检查员的负担。从长远来看，将取代那些耗时且容易失败的准备工作，并且检查员的个人能力不会再影响检查的可靠性。此外，工程师可以在产品生命周期的每个阶段中，通过智能的辅助传感器系统准确记录相关数据，并在数字产品存储器中有效地使用它们。
3D SmartInspect –用于数字无损检测世界的Fraunhofer IZFP工具：增强现实系统，支持对组件或大表面进行手动检查。
百分百检查：系统本身保证对检查区域进行扫描，并保证所有已发现的缺陷（例如裂缝，腐蚀）的定位。
减少检查时间：通过可视化已检查区域和尚未检查区域，可以加快检查过程。 因此，可以避免对一个和同一区域的多次扫描。
数字检查存储器：检查结果的自动记录可作为根据质量保证要求可靠实现手动检查的证明。
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