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针对海水拌和珊瑚礁砂混凝土与普通河砂混凝土力学性能的差异开展研究,并对其微观结构进行分析.结果表明:相比普通河砂,珊瑚礁砂结构疏松多孔、多棱角、脆性较大;用海水拌和的珊瑚礁砂混凝土早期抗压强度发展较快而后期抗压强度增长速率相对普通河砂混凝土缓慢,其弹性模量低于普通河砂混凝土,抗折强度和劈裂抗拉强度与普通河砂混凝土无显著差异;海水拌和珊瑚礁砂混凝土与普通河砂混凝土水化产物类型相同,水化产物与珊瑚礁砂表面孔隙结合紧密.
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工艺步骤编辑1、 根据每次搅拌混凝土的方量,按照配合比要求(或建议掺量)准确计量每次加入纤维的重量
2、 砂石料备好后,将纤维加入。建议使用强制式搅拌机。将集料连同纤维一起加入搅拌机。但须注意应保证纤维加在集料之间,干拌30秒左右,加入水后,湿拌30秒左右,使纤维充分分散。
3、 搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒,即可使用。
4、 加入纤维的混凝土同普通混凝土施工及养护工艺完全相同。

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通过预埋石英砂,制备了复合材料层压板分层缺陷试样。采用注射修补法对分层缺陷试样进行了修补。使用电钻在缺陷试样单侧打注胶孔,通过注胶孔将DG-8胶黏剂注入缺陷区域,利用热补仪将注胶后的试样固化。对修补后的试样进行了无损检测、力学性能测试和微观结构分析。结果表明,修补后的试样拉伸和压缩强度恢复率均达85%以上,试样修补区的DG-8胶黏剂固化良好。
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 使用说明编辑1、使用方法(1)准确计算出掺量,使用时可用人工在将纤维与砂石等骨料同时加入,能使纤维加在砂石料中间,然后加入水后湿拌即可。(2)搅拌时间要比素混凝土搅拌时间略为延长30~60s,以确保纤维在混合料中均匀分散。
2、塌落度的调整由于纤维的增稠作用,使得纤维的加入会增加混凝土拌合料的粘稠度,使塌落度略有降低。如果塌落度不能满足施工要求时,不应用增加水量来提高塌落度,而应适当采用塑化剂或者减水剂来提高塌落度,以满足施工要求。
3、强度的测试纤维的加入不会影响混凝土的强度,但应在每个工程使用前按规定对已确定的混凝土配合比进行纤维混凝土的强度试验。
4、成型及养护掺加了纤维的混凝土无特殊要求,可按照正常混凝土的养护进行,不能因纤维的掺入而放松对混凝土的早期养护。
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分别对有无面漆的膨胀型防火涂层保护的钢板试件进行了火灾试验,并对有无面漆的膨胀型防火涂层的膨胀率和等效导热系数进行了对比分析.将钢构件温度为400~600℃时涂层导热系数的平均值作为等效导热系数,并用之来评价有无面漆的膨胀型防火涂层的隔热性能.结果表明:面漆使膨胀型防火涂层的膨胀率降低了30%左右;无论有无面漆,膨胀型防火涂层的等效导热系数都与涂层干膜厚度呈线性关系,有面漆的膨胀型防火涂层等效导热系数比相同厚度的无面漆膨胀型防火涂层等效导热系数增大了30%~70%.

 

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