FDT浮动去毛刺倒角刀柄使用指导由FDT浮动倒角刀柄代渭柏精密提供，分为FDT径向浮动去毛刺倒角刀柄和FDT轴向浮动去毛刺倒角刀柄。

  FDT浮动去毛刺倒角刀柄使用指导分为以下5点：

  1. FDT浮动去毛刺倒角刀柄切削方向：

FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。

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   2. FDT浮动去毛刺倒角刀柄倒角去毛刺接触点：

倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。

在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。

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  3.去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）

确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。

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   4. FDT浮动去毛刺倒角刀柄刀具加工路径：

对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺刀，在加工外角时需在工件以外来改变加工方向

  5.FDT浮动去毛刺倒角刀柄常见问题使用指导：

  过度倒角：

1，增加进给

2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）

倒角不一致：

1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给

2，进给过低——增加进给速度

3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm

  倒角过小：

1，减小进给率

2，增加侧向压力

3，降低主轴转速

  倒角不平：

1，增加主轴转速

2，更换切削头

浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸

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