安庆市水下立模公司水下大坝加固江苏德必胜水下工程有限公司水上打桩作业-施工前准备的安全措施必须配备相应的防高处坠落、防淹溺、临边防护、防船只撞击脚手架及水上施工机械等安全防护设施和相应的救生用品及个人防护用品。按航道交通安全要求在水上作业区设置航道安全警示、航道交通安全标志。及时到有关部门办妥水上施工的相关手续。进行安全策划，编制与工程相适应的施工组织设计和有针对性的安全技术措施并经审批合格。配备经行业培训合格持有效上岗证的专职安全管理人员、桩机驾驶员、起重指挥和打桩操作工等特种作业人员。选用与施工组织设计相符合的脚手架桩机、打入桩机及其他起重机械。所有桩工机械必须验收合格方可进场使用。进行安全教育和各层次安全技术及安全操作规程的交底。掌握各种管线、过河电缆及水文、地质等情况并进行逐级书面安全交底。对每一墩台均应实行开打令制度。围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水jszyqsily过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，抽水深度为承台底1.5m，每次抽水0.5m，约90m3，并在围堰顶端与承台侧面之间设置一道安全支撑。 当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。 考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，但本工程无需干地施工，只需抽取围堰内的部分水即可，因此决定在围堰内部设置；两度内撑框和一度横撑，上层采用双支25槽钢做成骨架进行支撑，下层采用双支45号槽钢做成骨架进行支撑，横撑采用直径为45㎝的无缝钢管进行对撑，以保证安全，确保钢板桩围堰的稳定性。详见图纸。
4.6防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，起到防水的效果， 抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。

安庆市水下立模公司水下大坝加固4.液压打桩机：它也是有柴油启动，液压作为动力根据不同的土质层调整压力达到适当的冲击力的时候再进行打桩，是一种*的打桩机，它的能量传递效率可以达到70%到90%，远远的高与上面三种打桩机的传递效率，可以节省许多能源，是被许多建筑团队接受的新宠。围堰套箍法（桩基外包混凝土）
对桩基、承台表面混凝土出现严重剥落、露筋、钢筋锈蚀进行维修处治，处治方法为：凿除表层混凝土，喷涂除锈剂及渗透型阻锈剂；植入钢筋；涂抹混凝土界面剂，以加强新、旧混凝土间的结合；采用外包25cm厚的C30混凝土；混凝土养护，模板拆除。
施工位置：东溪河大桥28-1#、28-3#、28-4#、29-2#、30-4#、32-1#、32-4#、33-2#、35-6#桩，共计9根桩。
 北溪河大桥10-3#、10-4#、11-4#、12-1#桩，共计4根桩。
施工工艺流程：
1）架设和固定施工浮台，安装必要的起吊设备；
2）钢围堰定位、施打、合拢，围堰高度按照实际水深而定；
3）在围堰内排水吹沙施工，检查；
4）表层混凝土处理、洗净，喷涂除锈剂及渗透型阻锈剂；
5）植入钢筋；
6）涂抹新旧混凝土界面剂，以加强新、旧混凝土间的结合；
7）立钢模，浇筑25cm厚混凝土；
8）混凝土养护，模板拆除。

安庆市水下立模公司水下大坝加固1.充压式全封闭锤体技术，为桩锤在野外恶劣的环境下，特别是深水作业时的高可靠运行提供了保障。植筋施工工艺流程：
准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→主胶→插筋→养生。
具体施工步骤：
1）表层混凝土处理及喷涂渗透型阻锈剂：
（1）喷涂前应仔细清理混凝土表层，不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰物层；
（2）剔除、修复局部劣化的混凝土表层，如空鼓、松动、剥落等，并人工凿毛。
（3）混凝土表面温度应在5～45℃之间。
（4）阻锈剂应连续喷涂，使被喷涂表面饱和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书要求确定。
（5）阻锈剂的用量为0.5㎏/㎡，此值可根据产品具体要求适当调整。
（6）每一遍喷涂后均应采取措施防止日晒雨淋；*一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。
2）涂抹界面剂
凿毛后的界面需要采用空压机或水冲洗干净表面的灰尘，然后保湿时间不小于6h。*涂抹满足设计要求的界面剂，涂抹界面剂时混凝土界面要保持湿润但无水珠。

安庆市水下立模公司水下大坝加固脚手桩的分布位置必须严格按施工组织设计要求布置。脚手桩施工作业所用的木排及附属设施必须符合施工组织设计的要求，木排的四周必须设立规范的临边防护，四角的缆绳应可靠固定，并按航道安全规定的要求设置安全警示标志，经验收合格后方可投入使用，木排严禁载。植筋
（1）检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。
（2）钻孔：a、标记钻孔位置，利用电锤钻孔；b、孔径的选定，按实际要求钻孔，植筋深度为钢筋直径的10d。
（3）清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。
（4）钢筋处理：检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干净，晾干使用。无锈蚀钢筋则可进行除锈工序。
（5）配胶和注胶：根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，*次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5－6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
（6）插筋：插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及隙缝中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。
（7）养生：在室外温度下自然养生，温度低于5℃，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。