上海赞国自动化科技有限公司主要经营SIEMENS西门子，具备如下业务优势：
SIEMENS 西门子可编程控制器，CPU模块，扩展模块，模拟量模块，数字量
模块，屏，运动控制模块，DP丛站模块，电源模块，储存卡，电缆，链
接模块，伺服，电机，变频器等。
1、 SIMATIC S7 系列PLC：ART S7-200 S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。
上海赞国自动化科技有限公司
：黄工（销售/维修经理）
地址（Add）：上海市松江区鼎源路618弄 72栋6楼
上海赞国自动化科技有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工
业自动化产品的集成,销售各维修。致力于为您提供在食品、化工、水泥、
电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品
及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的
售后服务等。
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西门子PLC的几种编程语言
不同的商家的pl有不同的编程语言,但就某个商家而言,PLC的编程语言也就那么几种。下面,以西门子plc的
编程语言为例,说明一下,各种编程语言的异同。
1、顺序功能图(sfc-Seauential Fuction Chart)
这是位于其它编程语言之上的图形语言,用来编程顺序控制的程序(如:机械手控制程序)。编写时,工艺
被划分为若干个顺序出现的步,每步中包括控制输出的,从一步到另一步的转换由转换条件来控制,特
别适合于生产制造。
西门子STEP7中的该编程语言是S7 Graph
2、梯形(lad -LAdder- Diagram)
这是使用使用多的plc编程语言因与继电器电路很相似,具有直观易懂的特点,很容易被熟悉继电器控制
的电气人员所,特别适合于数字量逻辑控制。
梯形图由触点、线圈和用方框表示的指令构成。触点代表逻辑输入条件,线圈代表逻辑运算结果,常用来
控制的指示灯,开关和内部的标志位等。指令框用来表示定时器、计数器或数算等附加指令。在程序中,
左边是主流,流是从左向右流动的不适合于编写大型控制程序。
3、语句表(stl-STatement List)
是一种类似于微机汇编语言的一种文本编程语言,由多条语句组成一个程序段。语言表适合于丰富的程
序员使用,可以实现某些梯形图不能实现的功能
4、功能块图(fbd- Function Block Diagram)
功能块图使用类似于布尔代数的图形逻辑符号来表示控制逻辑,一些复杂的功能用指令框表示,适合于有数
字电路基础的编程人员使用。功能块图用类似于与门、或门的框图来表示逻辑运算关系方框的左侧为逻辑运算
的输入变量,右侧为输出变量,输入、输出端的小圆圈表示非运算,方框用导线连在一起,自左向右
5、结构化文本(st-Structured- Text)
结构化文本(ST)是为IEC61131-3创建的一种的编程语言。与梯形图相比,它实现复杂的数
算,编写的程序非常简洁和紧凑。
STEP7的S7SCL结构化控制语言,编程结构和C语言 Pascal和语言相似,特别适合于惯于使用语言编程
的人使用
PLC小知识
plc的故障多发点
1、类故障点(也是故障多的)在继电器、器。
如生产线PLC控制的日常中,电气备件消耗量大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外,
就是现场比较恶劣,器触点易打火或氧化,然后变形直至不能使用。所以此类故障应尽量选用高性
能继电器,元器件使用,更换的,以其对运行的影响。
2、第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上
因为这类设备的关键执行部位,相对的位移一般较大,或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位
置转换,或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换,机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或
故障。长期使用,机械、电气失灵是故障产生的主要原因,因此在运行时要加强对此类设备的巡检,发
现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度,经常检查阀门是否变形,执行机构是否灵活可用,控制器
是否有效等,很好地保证了整个控制的有效性。
3、第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上。
其原因可能是因为长期磨损,也可能是长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期,使
设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外,还要在设计的中加入多重
的保护措施。
4、第四类故障点可能发生在PLC中的子设备。
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺
有关,如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好,但在二次维修时很容易拆卸困难,大力拆卸时容易造成连接
件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程这类故障一般是很难发现和维修
的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行,不留设备隐患。
5、第五类故障点是传感器和仪表。
这类故障在控制中一般反映在的不正常。这类设备安装时线的屏蔽层应单端可靠接地,并尽量与动
力电缆分开敷设,特别是高的变频器输出电缆。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关,发现问题应及时处
理。
6、第六类故障主要是电源、地线和线的噪声()。
问题的解决或主要在于工程设计时的和日常中的观察分析
尽管PLC是专门在现场使用的控制装置,在设计制造时已采取了很多措施,使它对工业比较适应,但是为了确
保整个可靠,还是应当尽量使PLC有良好的工作条件,并采取必要的抗措施。
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