上海铸衡厂家生产的这款SGDN系列动态扭力测试仪是为测试和检测各种动态扭矩而设计制造的一种智能化计量仪器，该动态扭力测试仪主要用于检测各种电机，减速机输出的扭矩，功率的高精度测试设备，广发用于机械制造，科研结构等行业

1.信号输出波形方波幅度可选5V/12V。

2.通电即可进入工作状态，勿需预热过程。

3.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。

4.可任意位置，任意方向安装。

5.不需反复调零即可连续测量正反扭矩。

6.可以传递禁止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号。

7.能源及信号非接触传递，传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。

8.传感器可脱离二次仪表独立使用，只要按需供电即可输出阻抗与扭矩  成正比的等方波或脉冲波频率信号；或者电压、电流信号。

9.由于变压器感应供电，且没有集流环等磨损件，故可以高转速长期工作，广泛应用于电机、发电机、减速机、柴油机的扭矩监测。

可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、曳引机、石油钻机等。

可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。如减变速机、电动阀门、离合器等。

可检测钢性传动件的可承受转矩。如石油钻机钻杆、煤矿山体固定锚杆等。

可检测制动机械的制动转矩。如制动器、失电保护器、汽车涡流减速器、吊车减速器、刹车等。

可检测旋转工作机械需要的转矩、功率。如发电机、水泵、风扇、搅拌机等。可检测运动付摩擦转矩。如汽车传动球头与球头座、船舶尾轴与尾轴套、滚珠丝杠与螺母等。

设备应安装在干燥通风、无腐蚀气体存在的厂房中。设备安装牢固，要有可靠接地，设备专线供电，以防干扰。设备周围不得有强磁场干扰源,设备主轴不能承受径向力，同轴度要求误差不过0.05mm，使用有补偿间隙的柔性联轴节,设备由*操作人员按照分类说明书设定仪表参数并操作，设备出厂精度已经，非*人员不得调整任何的精度上的按键和旋钮，否则会造成精度偏差，需返回重新，非*人员不得操作。

环境温度不过40℃，海拔高度不过2500m。当环境温度为20℃时，相对湿度不大于85%。

1、电源经过处理后送 ，经激励电源送到应变轴上；
2、由稳压电源变成稳定电压供给应变轴上各电子器件；
3、将应变轴的微小变形转换成电信号，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号，通过 调解电路整形后输出调频方波信号。
转速的测量：转速测量采用磁电码盘的方法进行测量，每一磁电码盘均有60个齿，轴带动磁电码盘每旋转一周可产生60个脉冲，高速或中速采样 时可以用测频的方法，低速采样时可以用测周期的方法测出准确的转速。本传感器精度可达±0.1%～±0.5%（F·S）。由于传感器输出为频率信号，所以无需AD转换即可直接送至计算机进行数据处理。

本传感器的测速方法采用内置测速，订货时用户需注明是否监测转速信号。

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组中列出。

第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。

第1组参数是受密码控制可以通过设置参数选择。设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。

进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。

2、 报警设定值的设置方法

报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。

① 按住设置键2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号。

② 按确认键可以顺序选择本组其它参数。

③ 按移位键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位。

④ 通过移位键移动修改位，增加键增值、减小键减值，将参数修改为需要的值。

⑤ 按确认键存入修改好的参数，并设置本组的其它参数。若为本组总线后1个参数，则按确认键将退出设置状态。重复②～⑤步，可设置本组其它参数。

如果修改后的参数不能存入，是因为参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。

3、 密码设置方法

当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。

① 按住设置键不松开，直到显示。

② 按移位键进入修改状态，在移位键、增加、减小键的配合下将其修改为01234。

③ 按确认键，密码设置完成。

密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。

4、 其它参数的设置方法设置密码

① 先按上一条“密码设置方法”的方法设置密码。

② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成，按确认键可选择本组的各参数。

③ 其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号。

④ 进入需要设置的参数所在组后，按确认键顺序循环选择本组需设置的参数。

⑤ 按移位键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位。

⑥ 通过移位键移动修改位，增加键增值，减小键减值，将参数修改为需要的值。

以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。

⑦ 按确认键存入修改好参数，并转到下一参数，④～⑦步，设置本组其它参数。退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到退出参数的设置状态。

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