生产流程

  原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装

  性能特点

  1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化;

  2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

  3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

  4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。

  5.因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。

  6.计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀。

  7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

  8.设备布置紧凑、能耗低，节能。

  9.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

  10 物流通畅，自动化程度高，减少人工。

  工作原理

  3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料*动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内;过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

  3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

  3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

  大量元素水溶肥 化学反应合成的水溶肥主要具有以下显著优点：

  1、外观好，品相均匀，纯白结晶(加微量元素的带微量元素本色)。

  2、可以真正确保*全水溶，生产过程中通过2级过滤系统，确保水不溶物及杂质含量可控。

  3、不结块。尿素等容易吸潮结块的物质通过在液相中的化学反应过程，多种营养元素通过特殊的工艺条件和化学反应过程直接反应生产出水溶肥，这个工艺过程包括弱结合与复盐等形式，解决了长期困扰水溶肥行业的产品结块问题。

  目前市场上的水溶肥产品的主要缺点和特征： 目前国内水溶肥的生产企业几乎全部都是没有任何技术含量的山寨作坊式的简单物理混配生产。如果用形象一点的比喻，绝大多数水溶肥、冲施肥的生产企业就是几个工人用洋铲(“*”一点的用台搅拌混料机)将含有氮、磷、钾养分的原料如：农用或工业磷酸一铵、尿素、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等按照相应的配方直接物理混配出来的。

  这样的简陋、毫无技术含量的“山寨”生产方式使得产品的品质根本得不到保障，具体来说，主要存在以下一些缺点： 1)、首先是产品外观不好，各种原料的形状和粒度、色泽等均参差不齐。 2)、其次是产品的水不溶物含量达不到要求，采用磷酸一铵、硫酸钾、尿素等初级化肥原料直接混配出的产品，由于磷酸一铵等本身水不溶物就比较高，加上混配过程中又增加了引入杂质的可能，因此其根本达不到全水溶的标准的，对于滴灌系统等要求很高的设施容易造成堵管等现象。