纺织品的力学性能主要指断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、顶破强力、剥离强度等。其中，断裂强力是其非常重要的力学性能。
在拉伸实验中，试样被拉伸至断裂时强力机所侧得的*力称断裂强力。断裂伸长率为在拉伸实脸中被拉伸至断裂时所侧得伸长对拉伸长度的百分率。
试样一般为条状，长度为100mm，宽为50mm，纵、横向各10块。纵、横向的断裂强力(N)以10次算术平均数表示，纵、横向断裂伸长率(%)也以10次算术平均数表示，计算到小数点后1位。
对于厚型织物纺织面料，如上工布类产品，由于其强力大，纵、横向变形大，一般要用双轴向电子拉力机侧试。
试样的选取、规格及有关规定因标准不同而不同。有时为了对无纺布的各向异性做比较，取样时可在与垂直方向成30°，45°角方向剪取，以便得到不同方向的断裂强力与伸长。在必要情况下，也可做湿、干态悄况下的强度比，从而比较不同产品纵、横强力差异的大小。非织造布断裂强力及断裂伸长的侧定可参考GB/13923.1-1997(纺织品织物拉伸性能)或1909073-1989(纺织品无纺布实验方法》第三部分(拉伸强力及伸长侧定)。
织物撕裂强度测试是检测织物质量好坏的一个重要指标，纺织品由于其材料和工艺的影响因素导致其质量千差万别，不同工艺的纺织品其撕裂强度也不相同。
撕裂强度测试仪用于各种机织物的抗撕裂强力的测定（Elmendorf埃尔门道夫法），亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等材料抗撕裂强力的测定。
采用单缝法讨论织物的撕裂断裂过程，沿着织物纬向撕裂，经纱断裂的情况。在单缝法撕裂时，裂口处形成一个受力三角形。当试样中受力的纬纱逐渐上下分开时，不直接受力的经纱开始与受力的纬纱有某些相对滑动，并逐渐靠拢，形成一个近似三角形区域。在撕裂口底部，受力三角形中的经纱共同承受拉力，其中三角形底边*根经纱受力*，其它各经纱受力按一定的负荷级差逐渐减弱。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时，纱线的张力迅速增大，变形伸长也急剧增加。当构成受力三角形底边的*根经纱变形至断裂伸长时，这根经纱即告断裂，第二根经纱的受力状态立即转化为*根经纱断裂前的状态，如此反复，经纱一根接一根地连续断裂，形成刀切一样的断裂面。
织物撕裂强度的影响因素：
1、织物结构
织物组织对织物撕裂强力有明显影响。在其他条件相同时，三原组织中，平纹组织的撕裂强力低，缎纹高，斜纹织物介于两者之间。织物密度对织物的撕裂强力的影响比较复杂。当纱线粗细相同时，密度小的织物撕裂强力高于密度大的织物。例如，纱布就不易撕裂.当经纬向密度接近时，经、纬向撕裂强度接近。而当经向密度大于纬向密度时，经向撕裂强力大于纬向撕裂强力。例如，府绸织物易出现经向裂口，是因为府绸织物纬密远小于经密，纬向撕裂强力远小于经向撕裂强力所致。
2、纱线性质
织物的撕裂强度与纱线的断裂强力大约成正比，与纱线的断裂伸长率关系密切。当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大.经纬纱线间的摩擦阻力对织物的撕裂强度有消极影响。当摩擦阻力大时，两系统的纱线不易滑动，受力三角区变小，同时承担外力的纱线根数少，因此织物撕裂强力小。所以，纱线的捻度、表面形状对织物的撕裂强力也有影响。
3、树脂整理
对于棉织物，枯胶纤维织物经树脂整理后纱线伸长率降低，织物脆性增加，织物撕裂强力下降。下降的程度与使用树脂种类，加工工艺有关。
摆锤式织物撕裂仪又称为埃尔门道夫式撕裂仪，是比较经典的传统仪器。它通过测量摆锤势能的减少量，折算为撕裂试样所用的功，按试样原始长度计算出平均撕裂力。由于它结构简单，使用方便，测试数据稳定等诸多优点，至今仍在纺织、造纸、包装等许多行业大量使用。
随着现代材料科学、电子技术的发展试样性能发生了很大的变化，撕裂仪已向大量程、电子化、和自动化发展，外观、量程、功能都有很大的改变。过去常见的撕裂仪小量程多为0～16N（或1500gf），大量程为0～64N（或6000gf）；现在*小量程有0～2N，*量程有0～300N。过去都是机械式仪器，随着电子技术的发展，撕裂仪已经电子化；并且出现了通过测量摆锤动能的减少量，计算平均撕裂力的仪器。
