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高炉钻头焊接工艺的改进措施

焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低; 间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、组织疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1 100℃ 时，合金线膨胀系数为( 5 ～ 7) × 10-9，钢体的线膨胀系数 12． 6 ×10-9，钢体为合金的 2 倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的象，尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为 0． 1 ～0． 2mm 。为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度: ⑴保证孔径偏差 ＜0． 05; ⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔; ⑶孔深一致; ⑷孔壁光滑无明显刮痕; ⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0． 1 ～ 0． 2 mm 范围内，便于控制每个柱孔的焊

料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在状态，焊缝抗剪强度≥26 kg/mm。

　　不外展望后市，剖析师邱跃成指出，在终端需求才方才有所起色、市场库存还处在上升阶段的状况下，钢价在短时间出现如此大年夜幅度的下跌，更多是政策预期对心情的拉动结果，缺少市场实践需求的支撑，前期价格的继续性仍有待不美观察，需存眷真实需求的启动状况。 由于轧机推床动作频繁，换向阀电磁铁平均每分钟动作 6 ～8 次，加之系统管路长、弯头多、管路又
全为刚性连接，致使作用在液压站内阀台上的液压冲击力增大，液压系统时常出现问题，但因轧机推床
由机械、液压、电气复合控制，单一的故障现象可能产生的原因来自三方面，每一方面故障点又不尽相同，这里重点对推床故障产生的原因加以归纳分类:⑴故障现象一: 操作工操作推床不动作或操作单侧推床动作，另一侧推床不动作。产生此类故障判断时应从三方面同时考虑，机械设备原因常见有:推床托辊轴承碎; 推杆齿条掉;推床掉道; 推床拉杆断; 检查处理办法: 检测推床托辊轴承温度，若某侧轴承温度高于其它轴承，说明此轴承碎造成托辊卡死，推床不动作; 检查推杆齿条是否脱落，卡在推床箱体之间，造成推杆卡死; 检查齿条压板螺栓是否退出，与齿轮卡死; 检查推杆是否卡在托辊轮缘内侧。若出现以上故障时，即可判断障原因由机械设备引起，若以上各项检查正常时则
应考虑液压或电气故障，液压系统常见原因有: 液压系统压力低，压力控制元件失灵; 换向阀电磁铁复位弹簧断裂; 节流调速阀阀芯卡阻; 液压缸卡死等; 检查办法: 观察主泵压力有无变化，溢流阀调压是否正常; 观察站内阀台电磁铁得电时，电磁铁插头处是否吸力; 调节节流调速阀判断液压缸速度是否有变化; 检测液压缸温度是否与其他液压缸温度同，以确定具体液压故障点; 电气常见原因有: 编码器故障，站内继电器粘连，通讯中断等，电气故障原因判断较机械、液压故障判断更为直接。