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泵的发展历史
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种*原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。
容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。的来说，容积泵的效率高于动力式泵。
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各炼铁企业之间技术经济指标的差距在拉大，节能减排工作遇到阻力;连原指标*的某国有大型钢铁企业的入炉焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，这更说明了问题的严重性。面对这一形势，王维兴呼吁，要用科学发展观进行认真分析，找出其主要原因，同时，各级应该高度重视，并及时采取有效措施，群策群力制止这种态势发展。炼铁技术指标不容乐观216年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降2%以上的企业有16家。
高压齿轮泵是广大客户经常需求讨论的论题，齿轮泵密封走漏基本不可能 性消除的，但是深入的研讨以及合理的使用能够让密封寿数 长久。高压齿轮泵的密封问题是我们一向重视的问题，密封功能好、无泄漏是泵的主要特性，尽管现在技能得到了很大的前进，在高压齿轮泵的功能以及密封方面有了很大的进步，可是要真实做到无泄漏在技能以及规划上还有待进步。下面就说说关于泵的密封方面的基本要求。
1、齿轮泵密封方式静密封：关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈运用 广；关于动密封，高压齿轮泵泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封 要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中写入隔离液，其压力通常高于介质压力0.07~0.1MPa2、齿轮泵静密封的材料通常选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械动密封的挑选与装配也十分关键。挑选密封材料 要的仍是依据介质进行，只有契合工作需求的材料才是做好的。
断高压齿轮泵气蚀方法：
高压齿轮泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量 时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。在高压齿轮泵是否发生气蚀，除在气蚀破坏后观察法外，还可以采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法判断。
1、振动法：通过加速度计测量泵体振动频率的一种方法，方法简单，但灵敏度较低。特別对于大泵，泵体刚度大。对泵内局部气蚀引起的气泡溃裂所产生的激振反应迟钝，同时，泵上振源较多。由于气蚀引起的振动常被掩没在其他振动之中。因此，沥青齿轮泵振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。
2、超声法：超声波法测量气蚀方法简单，调试方便，且不受其他环境噪声的干扰，对气蚀的发生和发展性强。因此，作为泵站现场监测气蚀处一种比较理想的方法。
3、观察法：这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。3GR螺杆泵气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀，但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意是否有水流的旋涡。
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手册中硬度是可以达到：5860HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。决定热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。
