励磁绕组感应模块与哈费外壳结构电磁流量传感器

的特点

1、实现电磁流量计搭积木式生产，大幅提升生产效率。

分块式生产、“傻瓜式”组装使电磁流量计的制造*加简单、高效。本司结合在电磁流量计领域多年深耕细作的经验，将电磁流量计  整体制造简化为 242 模式，即：

（1）分模块生产+整体组装 2 大流程；

（2）导管、励磁模块、哈弗外壳和转换器 4 大模块；

（3）产品***可靠、*** 2 大优势；

由于传感器的各个模块均为机械化制造，使得标准化制作工艺能 渗透到各个环节，***提升生产效率；其次，由于各个模块生产一致  性好，组装均在***标准下进行，减小了组装过程中人为干预造成的  影响，流量计稳定性、一致性与可靠性均得到了大幅改善。

2、励磁感应模块模具化制造，大幅缩减人为偏差。

模具化制造，去除人为干预，实现浸（潜）水 IP68 等级防护。本司技术人员结合多年现场经验与技术分析，理论模型推理，经验积  累验证，设计出具有******的励磁模块。该模块无需传感器金  属外壳的配合即可实现可靠磁场的产生；同时采用低廉、***的设计  使模块*性能大幅提升，该特性在 DN150 口径以上的表现尤为明显。而**部件模块化组装使得传统传感器的磁场搭建受人工熟练度  影响的时代一去不复返，优化设计后的产品性能一致性*强，作为电  磁流量计**功能的计量功能，表现效果****、****，让低流速的运行阶段*能保证所需精度。

      3、传感器兼容多项操作工艺，实现表面处理技术多样化。

传感器的表面处理工艺不再受限于喷漆手段，烤漆、电镀和喷塑都可使用。多种表面处理手段和哈佛结构外壳的应用，使得外壳的表面处理步骤可以和其他生产工作并行；相比只能在***阶段进行表面处理的传统工艺，本司提出的产品设计和工艺生产可大幅缩减货期。

4、突破式革新，***电磁流量计生产工艺的变革。

本司新工艺产品的初次尝试性***，为电磁流量计未来的发展开辟了新的方向，即模块化组装，自动化生产，半成品的备货不再受原生产工艺流程顺序的影响。励磁绕组感应模块的应用，打乱了传统电磁流量传感器的生产制作顺序，减少了生产人员或人为因素造成的潜在成本的支出。此外，新的自动化设备的引进使用，不仅使相关配件的加工精度***到丝毫之间，也使外法兰的焊接实现真正意义的自动化。而摒弃内法兰和金属外壳的焊接流程，再搭配哈弗结构的外壳， 电磁流量传感器的生产制造实现了流水线式的模块化装配制作。