SMC过滤器对于含有较多胶体粒子的悬浮液,添加助滤剂能有效地提高过滤速度.尤其对于一些受工艺限制,不能采用提高温度过滤的悬浮体系,助滤剂的应用具有重要意义.如要用浸出油制取食用磷脂,就要加硅藻土作助滤剂;在脱蜡,分提时必须在较低温度下过滤,助滤剂的作用就更明显了。
  详解精密SMC过滤器安装，维护和适用范围
  （一）精密过滤器的技术参数
  1、进出口通径
  原则上SMC过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
  2、公称压力
  按照过滤管路可能出现的总线高压力确定过滤器的压力等级。
  3、孔目数的选择
  主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
  4、过滤器材质
  过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
  5、过滤器阻力损失计算

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  水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa
SMC过滤器针对于大口径和高流速的管道而开发，适用于高通量的工况，其芯件采用折叠大流量滤芯，相当于传统普通冲孔篮式滤芯和棒式折叠滤芯多倍面积。其大于50%的开孔率于直通式结构，组合出总线大的流量和总线小的压差，大大降低了体的尺寸和重量，从而减少了投资成本及运行成本，也节约了劳动力资源
(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高
度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，局部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
5 加工或验收工序中注意事项
(1)要求出水槽与滤板的平行允差小于2 mm。
(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣，拼接成形。
(3)滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节，尤为重要。①因滤板加工和筒体卷制等方面误差，为消除滤板和筒体的径向间隙，采用圆弧环板，逐段焊接。接触部位，必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙，同样处置。
备注：上述措施，确滤介质、反洗介质，只有通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。
(4)滤板上加工的通孑L，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孑L之问，配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孑L的加工，必须采用机械设备。

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