SMC电磁阀的优势:
SMC电磁阀系统简单，便接电脑，电磁阀本身结构简单，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接很方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀就更有优势。SMC电磁阀动作快递，功率微小，外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。响应时间可以短到几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比其它自控阀反应更灵敏。SMC电磁阀型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍很突出。所以就设计成多种多样的产品。满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，作为气动驱动的主要元件，气缸在工业发展中的作用不言而喻。但是用了这么多的气缸，你真的了解气缸吗？

气缸的基本构造

所谓气动执行元件，就是采用压缩空气作为动力，驱动机构作直线、摆动和旋转运动的元件。拿*常用的基本型气缸作为例子，看看内部到底是啥结构。
1、3－缓冲柱塞2－活塞 4－缸筒 5－导向套 6－防尘圈7－前端盖 8－气口 9－传感器 10－活塞杆11－耐磨环 12－密封圈 13－后端盖 14－缓冲节流阀

1）缸筒

缸筒的一个关键参数就是内径大小，筒经的大小决定着气缸输出力的大小。缸筒内壁表面粗糙度至少要达到Ra0.8um,这样才能保证活塞在缸筒内做平稳的往复滑动。缸筒材质除使用高碳钢管外，还会使用用高强度铝合金和黄铜。

2）端盖

缸筒两端装有端盖，在端盖上设置进排气口，有的还设有缓冲机构。为了防止活塞杆向外漏气或者外部灰尘进入缸体内，会在端盖上设置密封圈和防尘圈。为了提高气缸的导向精度，还会在杆侧端盖上设有导向套 。

3）活塞作为直接运动元件，活塞毫无疑问是受压力的零件。为了防止活塞串气，通常会装上活塞密封圈。而在活塞上装有耐磨环，可以提高气缸的导向性。

4） 活塞杆

活塞杆是直接的执行元件，也是*重要的受力元件。因此它的材料要求也比较高，通常会使用经过镀硬洛处理的高碳钢或者不锈钢，以提高耐腐蚀性并提高密封圈耐磨性。

5） 缓冲柱塞、缓冲节流阀

缓冲装置是保证气缸寿命的重要零件，具体作用我们后面再讲。

气缸的分类
有一个比喻非常好，这就好比你是一个单身狗，但是你也可以在壁球馆打个痛快，以为壁球会通过墙壁反弹回你这里。

双作用气缸：双作用气缸就是在活塞两侧供气，两侧都是通过气压实现前进和后退。
而这是我们的比喻就要换一换了，你美美的找了一个女朋友，终于有人可以和你一起打羽毛球了。
气缸的缓冲

前面我们也提到了气缸的缓冲问题。如果没有缓冲装置，活塞运动到终端时就会以很大的动能撞击端盖，用不了多久零件就会损坏，大大缩短了气缸的寿命。

除此之外，由于撞击而造成的噪音也是非常大的。一个气缸的噪音或许不大，但一个工厂的气缸噪音甚至可以达到人类无法忍受的程度，就像处在正在发动的喷气式飞机的旁边。

为此，聪明的设计师就为气缸做了缓冲装置。1、液压缓冲液压缓冲是*简单的缓冲方法，液压缓冲器安装在气缸的前端。
液压缓冲装置利用矿物油作为介质，通过的阻尼设计，可以实现高速轻载到低速重载的平稳转变。
2、橡胶缓冲橡胶缓冲安装更加紧凑，但是它的缓冲能力固定不变，缓冲能力比较小。因此多用于小型气缸。
3、 气缓冲气缓冲是通过缓冲阀实现缓冲的。通过下图我们可以看出墙体内的气体只能通过缓冲阀排出。缓冲阀的开度很小，活塞运动时，腔内压力快速上升，对活塞产生反作用，从而使活塞减速直至停止。

气缸有单作用气缸和双作用气缸之分。

单作用气缸顾名思义，单作用气缸就是仅在一侧供气，气压推动活塞促使活塞杆伸出，靠弹簧或者自重复位。
气缸的限位

磁性开关是判断气缸是否到位的元件，它可以控制相应的电磁阀实现切换动作。当活塞移动，上面的磁环会靠近或者离开开关，开关中的电流被磁化相互吸引或断开，从而发出电信号。
气缸的润滑

气缸润滑通常有两种方式，一种是给油润滑，即将润滑油混入压缩空气输送给气缸。使用这种方式润滑需要一直使用，一旦停用，寿命会急剧下降。另一种就是使用润滑脂润滑，目前，大部分厂家已经全面实现了非给油气缸。

SMC气缸直径是怎么计算的

    SMC气缸在运行时受力的情况很复杂，除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分百的反作用力，以及各种连接管度道冷热状态下对汽缸的作用力，在这些力的相互作用下，汽缸易发生塑性变形造成泄漏。

    SMC气缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热问应力和热变形。

    SMC气缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火答处理加以消除，致使汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生的变形。

    SMC气缸直径的选择跟压力有关，一般气压选0.7MP。气缸面积为S＝F／P，P为压强就是0.7MP。

    SMC气缸压力是选择的，不计算的。复一般选0.7MP。

    SMC气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。

    气缸的选型全资料气缸的理论输出力普通双作用气缸的理论推力（N）为：式中,D一缸径(mm)，p一气缸的工作压力(MPa)。理论拉力(N)为：式中,d一活塞杆直径（mm）时,估算时可令d=0.3D。气缸的负载率气缸的负载率：是指气缸的实际负载力F与理论输出力F0之比。负载力是选择气缸的重要因素。

    负载情况不同，作用在活塞轴上的实际负载力也不同。

    SMC气缸的实际负载是由工况所决定的，若确定了负载率η也就能确定气缸的理论出力，负载率η的选取与气缸的负载性能及气缸的运动速度有关（见下表）普通气缸的计算举例用气缸水平推动台车，负载质量M=150kg，台车与床面间摩擦系数0.3，气缸行程L=300mm，要求气缸的动作时间t=0.8s，工作压力P=0.5Mpa。试选定缸径。

    SMC气缸理论输出力表其中P1——气缸推力，P2——气缸拉力其它方面的选择1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。

    要求SMC气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。

    在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。

    2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。

    在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床

    一般情况下在往复运动周期较短(小于1min)的水平往复运动中，电动执行器的运行能耗通常低于气缸的运行能耗更节能。而在往复运动周期较长(大于1min)时，气缸竟然变得更节能。这首先是由于终端停止时电动执行器的控制器通常需知要消耗约10W的电力，而气缸仅有电磁阀耗电和气体泄露，一般低于1W，即道终端停止时间越长，对气缸越有利;其次电机在连续旋转条件下的额定效率可达90%以上，但在直线往复运动(丝杠转换)中的台形加减速旋转条件下的平均效率却不到50%。在竖直往复运动时，夹持工件的保持动作要求不断供给电流给电动执行器以克服重力，而气缸只需关闭电磁阀即可，耗电极少。因此在竖直往复运动时电动执行器相比气缸的能耗优势不是很大。

    SMC气缸由上可见，电机本身效率很高，但在往复直版线运动虑其效率下降及控制器的电权力消耗，电动执行器未必一定比气缸节能，具体比较取决于实际的工作条件，即安装方向、往复运动周期和负载率等。

    只有一个接气口，另一个方向用弹簧弹过去的气缸。有的是给气就伸出，有的给气就缩回。

    对于单动型气缸，判断是弹簧压出还是气压出，只需看不通气的时候活塞杆是伸出还是缩回状态，如果是伸出的，证明是弹簧压出的，反之，为气压出。 还有一种方法，一般单动型气缸只有一个进气口通气，另一个空着或者装。如果是活塞杆端的气缸...

    SMC气缸找出控制这个线圈的两根线，把任意一根剪断，再找个继电器用常闭方式把你剪断这根线再重新接起来。既然是用常闭方式，那你多加这个继电器如果在没吸合的状态下版是接通...

    复动型就是前后端都有工作腔，可以前后往复运动的。。其实就是普通气缸啦

    SMC气缸两端都有活塞杆伸出，有两个活塞杆。 复动型，就是活塞杆伸出和缩回均靠通气实现，左端通气活塞杆向右伸出，反之亦然。和权单动型相对应。 双轴型气缸，两端都可以完成预定动作，而普通气缸只有一端可以。

    SMC气缸推进和收回都是气驱动的，单动的是指推进或收回其中的一个用弹簧驱动 止回：就是防止活塞回转的，根据具体情况选择

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