压力容器安装检验公司压力容器安装检验是一个严谨且重要的过程，涉及多个步骤和方面。以下是根据参考文章提供的信息，对压力容器安装检验的详细概述：

一、压力容器安装检验公司安装前的准备

1. 技术准备：根据施工程序确定技术措施和施工方法，对参与压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备好各种安装工具、机具和材料。
3. 现场准备：检查设备运输路线和施工现场是否满足设备安装条件，确保地基中心线、标高等标志齐全清晰，螺栓长度符合技术要求。

二、压力容器安装检验公司安装过程中的检验

1. 内件检查：在压力容器内件安装前，应及时检查内件情况，如塔板的加工精度、表面缺陷、尺寸大小等，一旦发现问题，必须及时进行修理。
2. 试装与记录：对于塔盘这类内件，在安装之前，应该预*行试装，以检查这类内件的尺寸和结合是否合适。在压力容器内件安装过程中，应该详细填写安装记录。

三、压力容器安装检验公司安装后的检验

1. 封闭与清洗：在压力容器封闭之前，应该进行仔细的吹扫、清洗、清除工作，有效去除内部的杂物。内部杂物清除干净后，按照核准的方案进行压力容器的吹扫和清洗。
2. 压力试验：在压力容器安装结束后，应根据安装说明书和设计图样等技术文件的规定进行压力试验。压力试验主要包括气密性试验和耐压试验。试验过程中，应严格遵循相应的规定，并注意现场安装的要求和特点。

四、压力容器安装检验公司具体的检验方法

1. 气密性检验：在容器内部充入压缩空气或惰性气体，通过泄漏测定装置检测容器是否密封。
2. 液体渗漏检验：在容器外表面涂上液体检验剂，观察是否有渗漏点，确定是否有泄漏。
3. 金相检查：对口部和接头处进行金相检查，察看是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。
4. 硬度测试：采用硬度测试仪测试容器表面硬度。
5. 厚度测量：使用超声波或坐标测量仪测量容器壁厚度，以确定壁厚是否达到标准要求。

五、压力容器安装检验公司检验周期

1. 外部检查：每年至少进行一次。
2. 内外部检验：周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
3. 全面检验：周期一般为每六年至少进行一次，但对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

之，压力容器安装检验是一个复杂且细致的过程，需要遵循严格的规范和标准，确保压力容器的安全和可靠性。