砖厂CEMS（烟气连续排放监测系统）因工况粉尘浓度高、烟气成分复杂、设备长期运行老化等问题，易出现监测数据漂移、精度下降、无法满足环保验收要求等情况。全流程改造是通过系统化的、调试与设备升级，确保CEMS稳定运行、数据*合规的核心手段。

一、改造核心目标

1.使CEMS监测因子（颗粒物、SO₂、NOₓ、氧量、流速等）数据精度符合《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）要求。

2.解决砖厂高粉尘工况下采样管路堵塞、分析仪光路污染、数据漂移频繁等痛点问题。

3.实现流程标准化、数据可追溯，满足环保部门在线核查与执法要求。

4.延长设备使用寿命，降低后期运维成本。

二、全流程改造步骤

（一）前期工况调研与设备诊断

1.工况参数采集

对砖厂窑炉排烟温度、湿度、粉尘浓度、烟气成分占比、烟囱负压等关键参数进行实地监测，明确CEMS运行的恶劣工况特点。

2.设备全面体检

①针对采样系统：检查采样探头滤芯堵塞情况、伴热管线温度是否达标、反吹系统是否正常工作，判断是否需要更换耐高温/防腐蚀滤芯、升级伴热管线。

②针对预处理系统：检测冷凝器制冷效果、过滤器过滤精度、蠕动泵排水功能，排查管路泄漏、冷凝水回流等问题。

③针对分析仪器：对ABB、雪迪龙、西门子等主流品*仪进行零点/跨度漂移测试，检查光源稳定性、检测器灵敏度，判断是否需要更换核心部件（如光源、传感器）。

④针对数据采集与传输系统：核查数采仪参数配置是否正确、数据上传是否实时、历史数据是否完整，解决数据断传、异常值频发等问题。

（二）分模块与调试

1.采样系统改造

①防堵改造：针对砖厂高粉尘特性，更换耐高温防腐蚀采样探头，加装高频自动反吹装置（设定反吹周期），避免滤芯堵塞；优化采样管路走向，减少弯头数量，降低粉尘沉积概率。

②伴热：校准伴热管线温度，确保全程温度≥120℃（防止SO₂遇水生成酸雾吸附），更换老化伴热带，修复保温层破损部位。

2.预处理系统改造

①过滤精度：更换高精度过滤器（过滤精度≤0.1μm），过滤器压差报警阈值，确保预处理后气体清洁度满足分析仪要求。

②冷凝器温度：将冷凝器温度校准至2~5℃，温度传感器精度，避免因冷凝效果不佳导致分析仪进水损坏。

3.分析仪器核心

按照HJ 75-2017规范要求，采用标准气体法，分步骤完成零点、跨度、线性度：

①零点：通入零气（高纯氮气），校准分析仪零点输出，消除基线漂移影响。

②跨度：通入*二级标准气体（SO₂、NOₓ、O₂等，浓度覆盖实际监测范围），校准分析仪量程输出，确保示值误差≤±5%。

③线性度：选取3~5个浓度点的标准气体进行测试，验证分析仪线性相关性R≥0.999，不符合要求时需更换传感器或进行光路清洗。

④交叉干扰测试：针对砖厂烟气中可能存在的干扰成分（如CO₂、HCl），进行干扰气体测试，校准干扰补偿系数。

4.数据采集与传输

①校准数采仪与分析仪的通讯协议（如Modbus、4-20mA），确保数据采集无延迟、无偏差。

②对数据进行记录存储，生成报告（含时间、标准气体浓度、仪器示值、误差值等），确保数据可追溯。

③测试数据上传功能，确保实时数据、历史数据、数据均可正常上传至环保监管平台。

（三）系统联动测试与验收

1.联动运行测试

完成分模块后，进行72小时连续联动运行测试，监测系统稳定性：

①检查采样、预处理、分析、传输各模块协同工作情况。

②记录数据漂移幅度，确保零点漂移≤±2%FS/24h，跨度漂移≤±2%FS/24h。

2.环保验收对接

整理全套改造资料（含工况调研表、设备体检报告、标准气体证书、报告、运行测试报告），协助砖厂完成环保部门现场验收，确保CEMS顺利通过比对监测。

三、砖厂专属优化措施

1.抗粉尘优化：在采样探头前端加装旋风除尘预处理装置，预先分离大颗粒粉尘，降低滤芯负荷。

2.耐腐蚀优化：针对砖厂烟气中含硫、含氯成分，采用PTFE材质管路和探头，提升设备抗腐蚀能力。

3.运维便捷化优化：加装管路快速接头、滤芯更换提示装置，降低现场运维难度，缩短停机维护时间。

四、改造后运维保障建议

1.建立定期制度：每季度进行一次零点/跨度，每年进行一次全性能测试，确保设备长期稳定。

2.储备易损件（滤芯、伴热带、传感器），避免因配件短缺导致停机。

3.委托*运维团队进行季度巡检，及时排查潜在故障。