混凝土抗渗仪技术参数

1、大工作压力：4MPa

2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）

3、一次可作试件数：6个

4、试模几何尺寸（亦称主模）

模腔上口直径：φ174.8mm

模腔下口直径：φ185mm

 高度：153mm

5、柱塞泵参数：流量：0.16L/min

6、电动机功率：120W  ； 电源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、质量：≈350kg

混凝土抗渗仪安装及使用

1、准备

a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，

b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

c、开启6个控制阀

d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

e、关闭控制阀

2、试件制作及安装

a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。

b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，好使用本厂配套生产的DL-200KN型液压脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。

d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽

3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。按附录操作说明执行。

4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，

8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用

混凝土抗渗仪(见图一液压事理图)
1．  旋下压力容器上的灌水的螺栓，同时打开7只阀门，将清洁的清水注入压力容器内，不雅观察0号节制阀放水管出水流利。然后封锁0号节制阀，直至注满益出为止，再将螺栓装上拧紧。
2．  向灌水箱注满清水。
3．  将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按电源标的目的装上即能开机正常事情。
4．  调剂电接点压力表至4Mpa位置上。
5．  通电，起动电源开关，使水泵能正常运行(应无打击现象)不雅观察6个试模出水是否正常。直至无气泡为止。
6．  逐个共闭节制阀，不雅观察压力表压力是否上升，扫除实足泄露故障，使压力能安定在所调剂的规模内。
7．  按标准实施体例，将试模逐个安置就位，开端不成拧紧，年夜好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常事情。