西门子6ES7 314-1AG13-0AB0

6ES7314-1AG13-0AB0 6ES7314-1AG13-0AB0

SIEMENS授权分销商

我公司大量现货供应,价格优势,品质保证,德国原装进口


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西门子CPU313C  订货号:6ES7313-5BF03-0AB0升级为:6ES7313-5BG04-0AB0 

SIMATIC S7-300、 CPU 313 C、 紧凑型 CPU MPI、 24 DI/16 做,4AI,2AO 1 PT100,3 快速计数器 (30KHZ),集成的 24V 直流电源,128 KBYTE 工作 CPU、 内存、 前连接器 (2 X 40PIN) 和所需的微存储卡

上海拓关公司愿为您解答任何有关 SIEMENS 可编程控制器及变频器的技术问题,并提供详细的技术资料。公司还在某大型研究所内设有设施的培训中心,定期举办 S7 - 200/300 及变频器、全数字直流调速装置的技术培训班,为您尽快掌握 SIEMENS 自动化产品的使用提供便利。


公司主营
SIEMENS 可编程控制器
  1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
  2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
  3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
SIEMENS 交、直流传动装置
  1、 交流变频器 MICROMASTER系列:MM、MM420、MM430、MM440、ECO
         MIDASTER系列:MDV
         6SE70系列(FC、VC、SC)
  2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列

6ES7313-5BF03-0AB0 技术规格

技术数据

***备件*** SIMATIC S7-300,CPU 313C, 紧凑型 CPU mit MPI, 24 DE/16 DA,4AE,2AA,1 Pt100, 3 schnelle 计数器(30 kHz), integr. 电源 DC 24V, 工作存储器 64 KByte, 前连接器(2x 40极)和 微型存储卡 需要
一般信息
硬件产品状态 01
固件版本 V2.6
附带程序包的
工程系统 STEP 7 从 5.3 起 + SP2+ 硬件更新
电源电压
额定值 (DC)  
DC 24 V
允许范围,下限 (DC) 20.4 V
允许范围,上限 (DC) 28.8 V
电源导线的外部保险装置() LS 开关,类型 C,小值 2 A;LS 开关,类型 B,小值 4 A
负载电压 L+
额定值 (DC) 24 V
允许范围,下限 (DC) 20.4 V
允许范围,上限 (DC) 28.8 V
数字输入端
— 额定值 (DC) 24 V
— 反极性保护
数字输出端
— 额定值 (DC) 24 V
— 反极性保护
模拟输出端
— 额定值 (DC) 24 V
— 反极性保护
输入电流
耗用电流(额定值) 700 mA
耗用电流(空载),典型值 150 mA
接通电流,典型值 11 A
I²t 0.7 A²·s
数字输入端
来自负载电压 L+(空载),大值 70 mA
数字输出端
来自负载电压 L+,大值 100 mA
功率损失
功率损失,典型值 14 W
存储器
工作存储器
集成 64 kbyte
可扩展
装载存储器
插拔式 (MMC)
插拔式 (MMC),大值 8 Mbyte
MMC 上的数据管理(在上一次编程后),小值 10 y
缓冲
存在 是; 通过 MMC 担保(免维护)
不带电池 是; 程序和数据
CPU-处理时间
对于位运算,典型值 0.1 µs
对于位运算,大值 0.2 µs
对于字运算,典型值 0.2 µs
对于定点运算,典型值 2 µs
对于浮点运算,典型值 3 µs
CPU-组件
组件数量(计) 1 024; (DB、FC、FB);可以通过安装的 MMC 减少可装载块的大数量。
DB
数量,大值 511; 数字范围: 1 至 511
容量,大值 16 kbyte
FB
数量,大值 1 024; 数字范围:0 至 2047
容量,大值 16 kbyte
FC
数量,大值 1 024; 数字范围:0 至 2047
容量,大值 16 kbyte
OB
容量,大值 16 kbyte
可用循环 OB 数量 1; OB 1
时间报警 OB 数量 1; OB 10
延迟报警 OB 数量 1; OB 20
唤醒警告 OB 数量 1; OB 35
过程报警 OB 数量 1; OB 40
启动 OB 数量 1; OB 100
异步错误 OB 数量 4; OB 80、82、85、87
同步错误 OB 数量 2; OB 121、122
嵌套深度
每个优先等级 8
错误 OB 中的附加等级 4
计数器、定时器及其剩磁
S7 计数器
数量 256
剩磁
— 可调整
— 下限 0
— 上限 255
— 已预设 8
计数范围
— 下限 0
— 上限 999
IEC 计数器
数量 不限制(只通过 RAM 进行限制)
S7 时间
数量 256
剩磁
— 可调整
— 下限 0
— 上限 255
— 已预设 无剩余
时间范围
— 下限 10 ms
— 上限 9 990 s
IEC 计时器
存在
类型 SFB
数量 不限制(只通过 RAM 进行限制)
数据范围及其剩磁
可保留数据范围,全部 全部
标记
数量,大值 256 byte
存在剩磁 是; MB 0 至 MB 255
预设剩磁 MB 0 至 MB 15
定时标记数量 8; 1 个标记字节
数据组件
数量,大值 511; 从 DB 1 至 DB 511
容量,大值 16 kbyte
可调整剩磁 是; 在 DB 中不保持特征
预设剩磁
本地数据
每个优先等级,大值 510 byte
地址范围
外设地址范围
输入端 1 kbyte
输出端 1 kbyte
过程映像
输入端 128 byte
输出端 128 byte
集成通道的默认地址
— 数字输入端 124.0 至 126.7
— 数字输出端 124.0 至 125.7
— 模拟输入端 752 至 761
— 模拟输出端 752 至 755
数字通道
输入端 1 016
— 集中式 1 016
输出端 1 008
— 集中式 1 008
模拟通道
输入端 253
— 集中式 253
输出端 250
— 集中式 250
硬件扩展
扩展支架数量,大值 3
DP 主站数量
集成
关于 CP 4
可运行的 FM 和 CP 数量(建议)
FM 8
CP, PtP 8
CP,LAN 6
组件载体
组件载体,大值 4
每个组件载体的组件,大值 8; 在模块载体 3 内多 7 个
时间
时钟
硬件时钟(实时时钟)
可缓冲和同步
缓冲持续时间 6 wk; 当环境温度为 40 °C 时
每日偏差,大值 10 s
运行时间计数器
数量 1
数字/数字条 0
值域 0 至 2 的 31 次方小时(在使用 SFC 101 时)
间隔尺寸 1 小时
剩余 是; 每次重启时必须重新启动
时间同步
提供支持
在 MPI 上,主站
在 MPI 上,从站
在 AS 中,主站
数字输入
数字输入端数量 24
可用来实现技术功能的输入端 12
集成通道 (DI) 24
输入特性符合 IEC 61131,类型 1
可同时控制的输入端数量
水平安装位置
— 高可达 40 ℃,大值 24
— 高可达 60 ℃,大值 12
垂直安装位置
— 高可达 40 ℃,大值 12
输入电压
额定值 (DC) 24 V
对于信号“0” -3 至 +5V
对于信号“1” +15 至 +30V
输入电流
对于信号“1”,典型值 9 mA
输入延迟(输入电压为额定值时)
对于标准输入端
— 可参数化 是; 0.1 / 0.3 / 3 / 15 ms
— 额定值 3 ms
对于计数器/技术功能
— 从“0”到“1”时,大值 16 µs
导线长度
屏蔽,大值 1 000 m; 100 m 用于技术功能
未屏蔽,大值 600 m; 用于技术功能:否
用于技术功能
— 屏蔽,大值 100 m
— 未屏蔽,大值 不允许
数字输出
数字输出端数量 16
其中的快速输出端 4
集成通道 (DO) 16
短路保护 是; 电子脉冲
响应阈,典型值 1 A
感应式关闭电压的限制 L+ (-48 V)
控制数字输入
输出端的通断能力
照明负载时的大值 5 W
负载电阻范围
下限 48 �6�8
上限 4 k�6�8
输出电压
对于信号 “1”,小值 L+ (-0.8 V)
输出电流
对于信号“1”的额定值 500 mA
针对信号“1”的允许范围,小值 5 mA
针对信号“1”的允许范围,大值 0.6 A
针对信号“1”的小负载电流 5 mA
针对信号“0”的剩余电流,大值 0.5 mA
两个输出端并联
用于增加功率
用于冗余控制负载
开关频率
电阻负载时的大值 100 Hz
电感负载时的大值 0.5 Hz
照明负载时的大值 100 Hz
电阻负载的脉冲输出端,大值 2.5 kHz
输出端的电流(每组)
水平安装位置
— 高可达 40 ℃,大值 3 A
— 高可达 60 ℃,大值 2 A
垂直安装位置
— 高可达 40 ℃,大值 2 A
导线长度
屏蔽,大值 1 000 m
未屏蔽,大值 600 m
模拟输入
模拟输入端数量  
电压/电流测量时 4
测量电阻/电阻型热电偶时 1
集成通道 (AI) 4+1
电流输入允许的输入电压(毁坏限制),大值 5 V; 持续电压
电压输入允许的输入电压(毁坏限制),大值 30 V; 持续电压
电压输入允许的输入电流(毁坏限制),大值 0.5 mA; 持续电压
电流输入允许的输入电流(毁坏限制),大值 50 mA; 持续电压
温度测量的技术单位,可调节 是; 摄氏度/华氏度/开尔文
输入范围
电流
电阻温度计 是; Pt 100 / 10 MΩ
电阻
输入范围(额定值),电压
0 至 +10 V
输入电阻(0 至 10 V) 100 k�6�8
输入范围(额定值),电流
0 至 20 mA
输入电阻(0 至 20 mA) 100 �6�8
-20 mA 至 +20 mA
输入电阻(-20 mA 至 +20 mA) 100 �6�8
4 mA 至 20 mA
输入电阻(4 mA 至 20 mA) 100 �6�8
输入范围(额定值),电阻温度计
Pt 100
输入电阻 (Pt 100) 10 M�6�8
输入范围(额定值),电阻
空载电压,典型值 2.5 V
测量电流,典型值 1.8 至 3.3 mA
0 至 600 欧姆
输入电阻(0 至 600 欧姆) 10 M�6�8
热电偶 (TC)
温度补偿
— 可参数化
特性线性化
可参数化 是; 依据软件
— 用于电阻温度计 Pt 100
导线长度
屏蔽,大值 100 m
模拟输出
模拟输出端数量 2
集成通道 (AO) 2
电压输出,短路保护
电压输出,短路电流,大值 55 mA
电流输出,空载电压,大值 17 V
输出范围,电压
0 至 10 V
-10 V 至 +10 V
输出范围,电流
0 至 20 mA
-20 mA 至 +20 mA
4 mA 至 20 mA
执行器连接
对于两线制接口电压输出 是; 无电缆电阻补偿
对于四线制接口电压输出
对于两线制接口电流输出
负载电阻(在额定输出范围内)
电压输出端的小值 1 k�6�8
电压输出端的电容负载,大值 0.1 µF
电流输出端的大值 300 �6�8
电流输出端的电感负载,大值 0.1 mH
外部应用电压和电流的毁坏限制
相对于 MANA 的输出端电压 16 V; 持续电压
电流,大值 50 mA; 持续电压
导线长度
屏蔽,大值 200 m
输入端的模拟值构成
测量原理 瞬时值编码(渐近值)
集成和转换时间/每通道分辨率
带有过调制的分辨率(包括符号在内的位数),大值 12 bit
可参数化的集成时间 是; 2,5 / 16,6 / 20 ms
对于干扰频率 f1(单位 Hz)的干扰电压抑制 400 / 60 / 50 Hz
允许的输入频率,大值 400 Hz
输入滤波器的时间常数 0.38 ms
组件的基本执行时间(释放所有通道) 1 ms
输出端的模拟值构成
集成和转换时间/每通道分辨率
带有过调制的分辨率(包括符号在内的位数),大值 12 bit
转换时间(每个通道) 1 ms
起振时间
对于电阻负载 0.6 ms
对于电容负载 1 ms
对于电感负载 0.5 ms
传感器
信号传感器连接
用于电压测量
对于作为两线制测量变送器时的电流测量 是; 附带外部供电
对于作为四线制测量变送器时的电流测量
对于利用两线制接口进行的电阻测量 是; 无电缆电阻补偿
对于利用三线制接口进行的电阻测量
对于利用四线制接口进行的电阻测量
可连接传感器
双线传感器
— 允许的闭路电流(双线传感器) 大值 1.5 mA
误差/精度
温度错误(与输入范围有关),(+/-) 0.006 %/K
输入端之间的串扰,小值 60 dB
25 °C 时起振状态下的重复精度(与输入范围有关),(+/-) 0.06 %
输出波纹(与输出范围有关,带宽 0 至 50 kHz),(+/-) 0.1 %
线性错误(与输出范围有关),(+/-) 0.15 %
温度错误(与输出范围有关),(+/-) 0.01 %/K
输出端之间的串扰,小值 60 dB
25 °C 时起振状态下的重复精度(与输出范围有关),(+/-) 0.06 %
整个温度范围内的操作错误限制
电压,与输入范围有关,(+/-) 1 %
电流,与输入范围有关,(+/-) 1 %
电阻,与输入范围有关,(+/-) 5 %
电压,与输出范围有关,(+/-) 1 %
电流,与输出范围有关,(+/-) 1 %
基本错误限制(25 °C 时的操作错误限制)
电压,与输入范围有关,(+/-) 0.7 %; 线性误差 +/- 0.06 %
电流,与输入范围有关,(+/-) 0.7 %; 线性误差 +/- 0.06 %
电阻,与输入范围有关,(+/-) 3 %; 线性误差 +/- 0.2 %
热电阻,与输入范围有关,(+/-) 3 %
电压,与输出范围有关,(+/-) 0.7 %
电流,与输出范围有关,(+/-) 0.7 %
故障电压抑制 f = n x (f1 +/- 1 %),f1 = 干扰频率
串联干扰(干扰峰值 < 输入范围的额定值),小值 30 dB
共模干扰,小值 40 dB
接口
工业以太网接口数量 0
RS 485 接口数量 1; MPI
RS 422 接口数量 0
MPI
导线长度,大值 50 m; 无中继器
1. 接口
接口类型 集成 RS 485 接口
物理组成 RS 485
电位隔离
接口处的电源供应(15 至 30 V DC),大值 200 mA
功能性
MPI
PROFIBUS DP 主站
PROFIBUS DP 从站
点对点联结
MPI
连接数量 8
传输速率,大值 187.5 kbit/s
服务
— PG/OP 通讯
— 路由
— 全球数据通讯
— S7 基础通讯
— S7 通讯
— S7 通讯,作为客户机
— S7 通讯,作为服务器
通讯功能
PG/OP 通讯
全球数据通讯
提供支持
GD 圈数量,大值 4
GD 包数量,大值 4
GD 包数量,发送器,大值 4
GD 包数量,接收器,大值 4
GD 包大小,大值 22 byte
GD 包大小(一致性),大值 22 byte
S7 基础通讯
提供支持
每个任务的有效数据,大值 76 byte
每个任务的有效数据(一致性),大值 76 byte; 76 字节(对于 X_SEND 或 X_RCV);64 字节(对于 X_PUT 或 X_GET 作为服务器)
S7 通讯
提供支持
作为服务器
作为客户端 是; 通过 CP 和可装载 FB
每个任务的有效数据,大值 180 byte; 对于 PUT/GET
每个任务的有效数据(一致性),大值 64 byte
S5 兼容通讯
提供支持 是; 通过 CP 和可装载 FC
连接数量
全部 8
可应用于 PG 通讯 7
— 为 PG 通讯预留 1
— 可调整用于 PG 通讯,小值 1
— 可调整用于 PG 通讯,大值 7
可用于 OP 通讯 7
— 为 OP 通讯预留 1
— 可调整用于 OP 通讯,小值 1
— 可调整用于 OP 通讯,大值 7
可应用于 S7 基本通讯 4
— 为 S7 Basis 通讯预留 0
— 可调整用于 S7 Basis 通讯,小值 0
— 可调整用于 S7 基本通讯,大值 4
可用于路由
S7 消息功能
消息功能的可注册站点数量,大值 8; 取决于对 PG/OP 和 S7 基本通讯的组态连接
过程诊断消息
同时间活动的报警 S 组件,大值 20
调试功能测试
组件状态
各个步骤
停止点数量 2
状态/控制
变量状态/控制
变量 输入、输出、标记、DB、计时器、计数器
变量数量,大值 30
— 其中的变量状态,大值 30
— 其中的变量控制,大值 14
强制
强制
强制,变量 输入、输出
变量数量,大值 10
诊断缓冲器
存在
条目数量,大值 100
报警/诊断/状态信息
诊断显示 LED
数字输入状态显示(绿色)
数字输出状态显示(绿色)
集能
计数器数量 3; 3 通道(参见手册“技术功能”)
计数频率(计数器),大值 30 kHz
频率测量
频率计数量 3; 3 通道大至 30 kHz(参见手册“技术功能”)
控制定位
集成的功能组件(调节) 是; PID 控制器(参见手册“工艺功能”)
PID 调节器
脉冲输出端的数量 3; 3 通道大至 2.5 kHz(参见手册“工艺功能”)
极限频率(脉冲) 2.5 kHz
电位隔离
数字输入电位隔离
数字输入电位隔离
在通道之间
在通道和背板总线之间
数字输出电位隔离
数字输出电位隔离
在通道之间
在通道之间,分组点数 8
在通道和背板总线之间
模拟输入电位隔离
模拟输入电位隔离 是; 共同用于模拟外围设备
在通道之间
在通道和背板总线之间
模拟输出电位隔离
模拟输出电位隔离 是; 共同用于模拟外围设备
在通道之间
在通道和背板总线之间
允许的电位差
在不同电路之间 75 V DC/60 V AC
在输入端和 MANA (UCM) 之间 8 V DC
MANA 和内部接地 (UISO) 之间 75 V DC/60 V AC
绝缘
绝缘测试,使用 DC 600 V
组态
组态软件
STEP 7 是; V5.3 SP2 附带硬件更新
编程
操作备用装置 参见操作列表
箝位层 8
系统功能 (SFC) 参见操作列表
系统功能组件 (SFB) 参见操作列表
编程语言
— KOP
— FUP
— AWL
— SCL
— GRAPH
— HiGraph®
技术保护
用户程序保护/密码保护
尺寸
宽度 120 mm
高度 125 mm
深度 130 mm
重量
重量,约 660 g


S7-300 CPU特点

  • 模块化微型PLC 系统,满足中、小规模的性能要求
  • 各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
  • 简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活
  • 方便用户和简易的无风扇设计
  • 当控制任务增加时,可自由扩展
  • 大量的集能使它功能非常强劲

S7-300 CPU类型

紧凑型CPU
CPU 312C
CPU 313C
CPU 313C-2 PtP
CPU 313C-2 DP
CPU 314C-2 PtP
CPU 314C-2 DP
标准型CPU
CPU 312
CPU 314
CPU 315-2 DP
CPU 315-2 PN/DP
CPU 317-2 DP
CPU 317-2 PN/DP
CPU 319-3 PN/DP
技术功能型CPU
CPU 315T-2 DP
CPU 317T-2 DP
故障安全型CPU
CPU 315F-2 DP
CPU 315F-2 PN/DP
CPU 317F-2 DP
CPU 317F-2 PN/DP

SIPLUS S7-300 CPU 特点

  • 用于恶劣环境条件下的PLC
  • 扩展温度范围从-25°C 到+70°C
  • 适用于特殊的环境( 污染空气中使用)
  • 允许短时冷凝以及短时机械负载的增加
  • S7-300 采用经过的PLC 技术
  • 易于操作、编程、维护和服务
  • 特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以及食品加工等领域
  • 低成本的解决方案

SIPLUS S7-300 CPU 类型

(环境温度范围-25- +70°C;允许安装和运行于有害的气体环境;有电子成分涂层)


SIPLUS 紧凑型CPU
SIPLUS CPU 312C
SIPLUS CPU 313C
SIPLUS CPU 313C-2 DP
SIPLUS CPU 314C-2 DP
SIPLUS 标准型CPU
SIPLUS CPU 314
SIPLUS CPU 315-2DP
SIPLUS CPU 315-2PN/DP
SIPLUS CPU317-2PN/DP
SIPLUS 故障安全型CPU
SIPLUS S7-300 CPU 315F-2DP
SIPLUS S7-300 CPU 317F-2DP

以下CPU 运行均需要微存储卡



CPU 312
  • 适用于全集成自动化(TIA) 的基本型CPU
  • 适用于中等处理速度要求的小规模应用
CPU 312C
  • 带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU
  • 适用于对处理能力有较高要求的小型应用
  • 带有与过程相关的功能
CPU 313C
  • 带集成数字量和模拟量输入/ 输出的紧凑型CPU
  • 满足对处理能力和响应时间要求较高的场合
  • 带有与过程相关的功能
CPU 313C-2 PtP
  • 带集成数字量输入/ 输出和一个RS 422/485 串口的紧凑型CPU
  • 满足处理量大、响应时间高的场合
  • 带有与过程相关的功能
CPU 313C-2 DP
  • 带集成数字量输入/ 输出和PROFIBUS DP 主站/ 从站接口的紧凑型CPU
  • 带有与过程相关的功能
  • 可以完成具有特殊功能的任务
  • 可以连接单独的I/O 设备
CPU 314
  • 适用于中等程序处理量的应用
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
CPU 314C-2 PtP
  • 带集成数字量和模拟量I/O和一个RS 422/485串口的紧凑型CPU
  • 满足对处理能力和响应时间要求较高的场合
  • 带有与过程相关的功能
CPU 314C-2 DP
  • 带集成数字量和模拟量I/O 以及PROFIBUS DP 主站/ 从站接口 的紧凑型CPU
  • 带有与过程相关的功能
  • 可以完成具有特殊功能的任务
  • 可以连接单独的I/O 设备
CPU 315-2 DP
  • 具有中、大规模的程序存储容量和数据结构,如果需要,可以供SIMATIC 功能工具使用
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
  • PROFIBUS DP 主站/ 从站接口
  • 可用于大规模的I/O 配置
  • 可用于建立分布式I/O 结构
CPU 315-2 PN/DP
  • 具有中等规模的程序存储容量和程序框架
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
  • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起使用,可用作生产线上的中央控制器
  • 集成的PROFINET 接口
  • 组合了MPI/PROFIBUS DP- 主/ 从接口
  • 在PROFINET 上实现基于组件的自动化
  • PROFINET代理,用于基于组件的自动化(CBA)中的PROFIBUS DP 智能设备
  • PROFINET I/O 控制器,用于在PROFINET 上运行分布式I/O
CPU 317-2 DP
  • 具有大容量程序存储器,可用于要求很高的应用
  • 能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
  • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
  • PROFIBUS DP 主站/ 从站接口
  • 可用于大规模的I/O 配置
  • 可用于建立分布式I/O 结构
  • 可以选用SIMATIC 工程工具
  • 在基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 317-2 PN/DP
  • 具有大容量程序存储器,可用于要求很高的应用
  • 在PROFINET 上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
  • PROFINET 代理,用于基于部件的自动(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备
  • PROFINET I/O 控制器,用于在PROFINET 上运行分布式I/O
  • 能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
  • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器
  • 可用于大规模的I/O 配置
  • 可用于建立分布式I/O 结构
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
  • 组合了MPI/PROFIBUS DP 主/ 从接口
  • 可以选用SIMATIC 工程工具
CPU 319-3 PN/DP
  • 具有智能技术/运动控制功能的SIMATIC CPU
  • 新的S7-300 标准型CPU 319-3 PN/DP 开始接受订单
  • CPU319-3 PN/DP 拓展了SIMATIC S7-300 CPU系列的产品线,是S7-300 系列性能高的 CPU
  • 319-3 PN/DP 集成了3 个通讯接口
    • 1 个 MPI/PROFIBUS DP 的共用接口
    • 1 个纯 PROFIBUS DP 接口
    • 1 个 PROFINET 接口
  • 除了具有高性能,该CPU 还提供了以下新功能:PROFIBUS 接口的时钟同步,可连接256 个I/O 设备, 扩展开放通讯
CPU 315F-2 DP
  • 可组态为一个故障安全型自动化系统,可满足安全运行的需要
  • 基于 SIMATIC CPU 315-2 DP
  • 带2 个接口(1x MPI, 1x DP/MPI)
  • 安全性满足 SIL 3(IEC 61508)、AK6(DIN V 19250)和Cat. 4(EN 954-1)
  • 不需要对安全相关I/O 进行额外接线
  • 使用带有PROFISAFE 协议的PROFIBUS DP 可实现与安全相关的通讯
  • 可以与故障安全型ET200S PROFISAFE I/O 模块进行分布式连接;可以与故障安全型 ET200M I/O 模块进行集中式和分布式连接
  • 标准模块的集中式和分布式使用,可满足于故障安全无关的应用
CPU 315F-2 PN/DP
  • 可组态为一个故障安全型自动化系统,以提高安全运行的需要
  • 安全性满足 SIL 3 (IEC 61508)和Cat. 4 (EN 954-1)
  • 可通过集成的PROFINET接口(PROFIsafe) 和/ 或集成的PROFIBUS DP 接口(PROFIsafe) 连接分布式站中的故障安全 I/O 模块
  • 可以与ET 200M 的故障安全型I/O 模块进行集中式连接;标准模块的集中式和分布式使用,可满足于故障安全无关的应用
  • 在PROFINET 上实现基于组件的自动化
  • PROFINET 代理,用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备
CPU 317F-2 DP
  • 可以组态为一个故障安全型自动化系统,可满足安全运行的需要
  • 安全性满足 SIL 3(IEC 61508)、AK6(DIN V 19250)和Cat. 4(EN 954-1)
  • 不需要对故障安全I/O 进行额外接线
  • 1 个 PROFIBUS DP 主/ 从接口和1 个DP 主/ 从/MPI 接口
  • 两个接口可用于集成故障安全模块
  • 故障安全ET200S PROFIsafe I/O 模块可以进行分布式连接
  • 可以与故障安全型 ET200M I/O 模块进行集中式和分布式连接
  • 标准模块的集中式和分布式使用,可满足于故障安全无关的应用
CPU 317F-2 PN/DP
  • 故障安全型CPU,具有大容量程序存储器和程序框架
  • 可组态为一个故障安全型自动化系统,以提高安全运行的需要
  • 安全性满足 SIL 3 (IEC 61508)和Cat. 4 (EN 954-1)
  • 可通过集成的PROFINET接口(PROFIsafe) 和/ 或集成的PROFIBUS DP 接口(PROFIsafe) 连接分布式站中的故障安全 I/O 模块
  • 可以与ET 200M 的故障安全型I/O 模块进行集中式连接;标准模块的集中式和分布式使用,可满足于故障安全无关的应用
  • 在PROFINET 上实现基于组件的自动化
  • PROFINET 代理,用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备
CPU 315T-2 DP
  • 具有智能技术/ 运动控制功能的SIMATIC CPU
  • 具有标准CPU 315-2 DP 的全部功能
  • 能满足系列化机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
  • 佳用于同步运动顺序,例如与虚拟/ 实际主设备的耦合、电子减速箱、凸轮盘或印刷点修正
  • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器
  • 带有内只I/O,可实现快速技术功能( 例如凸轮切换,参考点检测)
  • PROFIBUS DP(DRIVE) 接口,用来实现驱动部件的等时连接
  • 控制任务和运动控制任务使用相同的S7 应用程序( 无需其它编程语言就可以实现运动控制)
  • 需要“S7 Technology”软件包
CPU 317T-2 DP
  • 具有智能技术/ 运动控制功能的SIMATIC CPU
  • 具有标准CPU 317-2 DP 的全部功能
  • 能满足系列化机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
  • 佳用于同步运动顺序,例如与虚拟/ 实际主设备的耦合、电子减速箱、凸轮盘或印刷点修正
  • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器
  • 在PROFIBUS DP 上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
  • 带有本机I/O,可实现快速技术功能( 例如凸轮切换,参考点检测)
  • PROFIBUS DP(DRIVE) 接口,用来实现驱动部件的等时连接
  • 控制任务和运动控制任务使用相同的S7 应用程序( 无需其它编程语言就可以实现运动控制)
  • 需要“S7 Technology”软件包
SIPLUS CPU 312C
  • 带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU
  • 适用于对处理能力有较高要求的小型应用
  • 带有与过程相关的功能
SIPLUS CPU 314
  • 适用于中等程序处理量的应用
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
SIPLUS CPU 313C
  • 带集成数字量和模拟量输入/ 输出的紧凑型CPU
  • 满足处理量大、响应时间快的场合
  • 带有与过程相关的功能
SIPLUS CPU 315-2DP
  • 具有中、大规模的程序存储容量和数据结构,如果需要可以供SIMATIC 功能工具使用
  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
  • PROFIBUS DP 主站/ 从站接口
  • 可用于大规模的I/O 配置
  • 可用于建立分布式I/O 结构

概述

  • 22个不同的CPU:
    • 7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)
    • 6 个紧凑型 CPU(带有集成技术功能和 I/O)(CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP、 CPU 314C-2 PN/DP)
    • 5 个故障安全型 CPU(CPU 315F-2 DP、CPU 315F-2 PN/DP、CPU 317F-2 DP、CPU 317F-2 PN/DP、CPU 319F-3 PN/DP)
    • 3技术型CPU(CPU 315T-3 PN/DP,CPU 317T-3 PN/DP,CPU 317TF-3 PN/DP)
  • 还提供了 25 个适用于宽环境温度范围和中等负荷的 CPU
  • 具有不同性能等级,满足不同的应用要求。

应用

各种性能级别的 CPU 可用于 SIMATIC S7-300。除标准型 CPU 外,还可以使用紧凑型 CPU。
还提供了 T-CPU 和故障安全 CPU。

提供了以下标准 CPU

  • CPU 312,用于小型工厂
  • CPU 314,用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
  • CPU 315-2 DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
  • CPU 315-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
  • CPU 317-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
  • CPU 317-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
  • CPU 319-3 PN/DP,用于具有极大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

提供有以下紧凑型 CPU:

  • CPU 312C,具有集成数字量 I/O 以及集成计数功能的紧凑型 CPU
  • CPU 313C,具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU
  • CPU 313C-2 PtP,具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数功能的紧凑型 CPU
  • CPU 313C-2 DP,具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数功能的紧凑型 CPU
  • CPU 314C-2 PtP,具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
  • CPU 314C-2 DP,具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
  • CPU 314C-2 PN/DP 带有集成数字量和模拟量 I/O 和集成计数和定位功能的紧凑型 CPU, 
    可通过 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO 实现分布式拓扑;
    可在作为 PROFINET 上基于组件的自动化 (CBA) 中的分布式智能设备

提供了以下技术 CPU

  • CPU 315T-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有中等/较高要求的装置,这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO,并且需要对多 8 个轴执行可调节运动控制。
  • CPU 317T-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有较高要求的装置,这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO,还需要对多 32 个轴执行可调节运动控制。
  • CPU 317TF-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有较高要求的装置,这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO,需要有安全功能并对多 32 个轴执行可调节运动控制。


 合作一次,你会知道什么叫质量!以质量求生存,以信誉求发展。

      我司将提供的质量,作为自已重要的责任。

1:作为西门子的分销商,我们的客户涉及钢铁、石油、化工、水处理、电力、建筑和食品等行业。我公司一贯保持良好的信誉,对客户是热忱的提供,并且定期对客户进行回访,及时了解需求信息,以便及时调整销售策略。

2:由于在客户之中有很多系统成套商和工程商,所以经常有系统投标或整体成套的项目,客户会对我们提出更高的要求,如系统配置、现场等,这就要求我们有更好的意识和技术水平,深入参与到实际的项目中,用我们的特长取得更好的业绩。

3:作为一家工程商和成套商,在自动化领域里我们不仅占领相当部分的市场,并且在许多领域里作出了杰出的业绩。具有独立承包项目,完成交钥匙工程的经验和能力。并且独立开发了铁路运输微机联锁控制系统和脱轨系统,在各地有一百多条线路的投入使用  

 

PLC的特点

1、通用性强、灵活性好、功能齐全 PLC是专为在工业环境下应用而设计的,具有面向工业控制的鲜明特点。通过选配相应的控制模块便可适用于各种不同的工业控制系统。同时,由于PLC采用存储逻辑,其控制逻辑以程序方式存储在内存中,当生产工艺改变或生产设备更新时,不必改变

1. 向高集成、高性能、高速度,大容量发展
微处理器技术、存储技术的发展十分迅猛,功能更强大,价格更便宜,研发的微处理器针对性更强。这为可编程序控制器的发展提供了良好的环境。大型可编程序控制器大多采用多CPU结构,不断地向高性能、高速度和大容量方向发展。
在模拟量控制方面,除了专门用于模拟量闭环控制的PID指令和智能PID模块,某些可编程序控制器还具有模糊控制、自适应、参数自整定功能,使调试时间减少,控制精度提高。
2. 向普及化方向发展
由于微型可编程序控制器的价格便宜,体积小、重量轻、能耗低,很适合于单机自动化,它的外部接线简单,容易实现或组成控制系统等优点,在很多控制领域中得到广泛应用。
3. 向模块化、智能化发展
可编程序控制器采用模块化的结构,方便了使用和维护。智能I/O模块主要有模拟量I/O、高速计数输人、中断输入、机械运动控制、热电偶输入、热电阻输入、条形码阅读器、多路BCD码输人/输出、模糊控制器、PID回路控制、通信等模块。智能I/O模块本身就是一个小的微型计算机系统,有很强的信息处理能力和控制功能,有的模块甚至可以自成系统,单独工作。它们可以完成可编程序控制器的主CPU难以兼顾的功能,简化了某些控制领域的系统设计和编程,提高了可编程序控制器的适应性和可靠性。
4. 向软件化发展
编程软件可以对可编程序控制器控制系统的硬件组态,即设置硬件的结构和参数,例如设置各框架各个插槽上模块的型号、模块的参数、各串行通信接口的参数等。在屏幕上可以直接生成和编辑梯形图、指令表、功能块图和顺序功能图程序,并可以实现不同编程语言的相互转换。可编程序控制器编程软件有调试和监控功能,可以在梯形图中显示触点的通断和线圈的通电情况,查找复杂电路的故障非常方便。历史数据可以存盘或打印,通过网络或Modem卡,还可以实现远程编程和传送。
个人计算机(PC)的价格便宜,有很强的数学运算、数据处理、通信和人机交互的功能。目前已有多家厂商推出了在PC上运行的可实现可编程序控制器功能的软件包,如亚控公司的KingPLC。“软PLC"在很多方面比传统的“硬PLC"有优势,有的场合“软PLC"可能是理想的选择。
5. 向通信网络化发展
伴随科技发展,很多工业控制产品都加设了智能控制和通信功能,如变频器、软启动器等。可以和现代的可编程序控制器通信联网,实现更强大的控制功能。通过双绞线、同轴电缆或光纤联网,信息可以传送到几十公里远的地方,通过Modem和互联网可以与世界上其他地方的计算机装置通信。
相当多的大中型控制系统都采用上位计算机加可编程序控制器的方案,通过串行通信接口或网络通信模块,实现上位计算机与可编程序控制器交换数据信息。组态软件引发的上位计算机编程革命,很容易实现两者的通信,降低了系统集成的难度,节约了大量的设计时间,提高了系统的可靠性。国际上比较的组态软件有Intouch、Fix等,国内也涌现出了组态王、力控等一批组态软件。有的可编程序控制器厂商也推出了自己的组态软件,如西门



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