T型槽平板的化学成分(质量分数)选择:C:2.9%-3.2%;Si:1.4%-1.7%;Mn:0.9%-1.1%,P<0.15%,S≤0.12%。采用熔炼炉类型:两排大间距酸性冷风冲天炉,炉内碳增加10-20%,硅烧损15-20%,锰烧损20-25%,硫增加60%,磷不变。
T型槽平板配料:
新生铁(C:4.25 Si:1.70 Mn:0.8 P:0.07 S:0.03) 65%
废 钢(C:0.20 Si:0.20 Mn:0.1 P:0.05 S:0.05) 35%
75硅铁(Si 75) 0.8%
65锰铁(Mn 65) 1.5%
采用铸造平板,材质为HT250,其化学成分符合下列要求,同时卖方须提供平台铸造的取样试棒。
碳含量:C(3.0%-3.2%),硅含量:Si(1.4%-1.6%),锰含量:Mn(0.7%-0.9%),
磷含量<0.25% ,硫含量<0.12%。
装配平板工作面硬度为HB170-HB240,硬度误差不大于HB25。
此配料单由具体人员操作。
铸件的炉前分析及化验
炉前包内加入75%硅铁进行孕育,加入量0.4%-0.8%,用三角试片检查白口宽度大小来控制铁液成分及孕育效果。(三角试片尺寸为25mm×50mm×150mm)。要求白口控制在6-8mm,要求出铁温度大于1450℃,浇注试棒φ30mm×340mm,底注一式3支,做强度、硬度及金相检验。(参照GB/T7216-2009灰铸铁金相检验标准)
T型槽平板设计中,特别应保证,当受拉时T型槽平板足够厚以至于不会被拉坏,且浇筑平板的水泥抗拉强度足够高而不会被拉开。
T型槽平板工作环境要求:
测试间温度范围:-10℃~45℃
测试间环境湿度:≤80%R.H
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