供应进口液压隔膜计量泵

德国KAYSEN凯森进口液压隔膜计量泵概述
液压隔膜计量泵也叫柱塞隔膜计量泵的一种，是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵。该计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于隔膜根据被计量介质的不同可选用不同的材质，如海波隆（CSM）、氟化橡胶（FPM）、泰氟隆（PTFE）等，而液压驱动可实现高压计量的需要，所以柱塞隔膜计量泵的使用领域和工矿压力大大提高。

主要特点：

德国KAYSEN凯森公司系列的柱塞隔膜计量泵便是这一种类型的计量泵的杰出代表。该计量泵集中了隔膜式计量泵和活塞式计量泵的所有特点，既满足了用户对出口压力的要求（高可达100巴），又解决了腐蚀性介质的计量要求。

该计量泵的流量不随压力变化，在工作状态和非工作状态下均可进行0－的线性调节。

一泵双头设计，使一台泵同时用不同的计量量计量不同介质的应用成为现实，既节省了空间，又降低了成本。

镜面反照式设计，使活塞法兰及计量头在驱动齿轮左右两侧均可自由安装，现场安装灵活。

模块式设计使现场安装及维护变得非常便捷。

产品内置过压安全保护阀，省去了一般计量泵安装旁路的麻烦，既节省了空间，又增加了产品使用的安全性。

主要优点：

泵在运行和停止状态均可调节流量，精度±1％

大吸程4.5m水柱

介质温度：PTFE隔膜≤120℃，金属隔膜≤200℃

内置可调压力放气安全阀，限位自动补油阀，确保计量精度。

双隔膜/带破裂报警功能。

PTFE材质隔膜、寿命≥8000小时；金属隔膜>3000小时

手动/自动/数字变频调节流量。

多种泵头材质可选：PVC、PTFE、PVDF、304、316L及20#合金、哈B、哈C等。

可单台工作，也可多台并联。

大适用介质粘度<2000CP

密封无泄漏，液压驱动隔膜，免维护

高精度进出口单向阀

主要应用
市政

工业水

废水

游泳池

反渗透（过滤）

海水淡化
各种水处理

德国凯森进口液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

液压隔膜计量泵作为精密输送设备，对流量的稳定性要求很高，其计量精度要求为1％。也正因有如此高的精度要求，所以液压隔膜计量泵常见问题有：无流量或流量不足、计量精度达不到要求。下面就两个常见故障进行分析，并针对性的提出处理意见。

2．1无流量或流量不足

2．1．1吸入或排出阀有杂物

如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足(见图3a)。如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质，全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题(见图3b)。

消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。

2．1．2吸入、排出阀磨损严重

如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同2．1．1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。

2．1．3吸人、排出阀装反

如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。以常见的双层球阀为例．装配顺序见图4。

2．1．4液压缸或活塞密封环磨损严重

如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足，见图5。

可更换相关磨损件，使泵正常运转。另外，厂方自行维修或维护时。活塞安装一定要与液压缸有较好的同轴度，否则会发生偏磨，加快活塞密封件或液压缸的磨损失效。

2．1．5其他

当隔膜计量泵发生无流量或流量不足时，还有很多其他的原因，如

a．隔膜破裂：可观察液压油箱的液压油是否乳化来判断，如果乳化。则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。

b．吸入管道太长，弯头太多，出了自吸能力或吸人管道连接处密封不严进入气体：此种情况会严重影响隔膜计量泵的吸人性能，导致吸人介质量不足。消除这种隐患，一是要进行NPSHa得计算，二是应追溯到隔膜计量泵的安装．在安装过程中，必须满足隔膜计量泵本身的NPSHr要求，普通液压式隔膜计量泵的NPSHr为7m；并且吸人管道好能做水压试验，消除泄漏点，防止有气体进入管道。

c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工艺中。计量泵吸入口都会设计过滤器．以过滤介质中的颗粒物质。经过一定时间的积累，过滤器会发生堵死，导致泵的吸入介质量减小，严重的可能导致隔膜的破裂。所以，定期的清理吸入管路的过滤器是非常必要的。另外，吸入管道焊制过程中，也有一定的可能发生焊渣堵死，所以工艺管道的焊制也极为重要，应由人员操作进行。

d．电机转数不足：如果电机转数达不到额定值．则柱塞的往复次数也会相应减少，形成流量的不足。此时可检查电压、功率等，确定电机转数不足形成的原因。若为功率形成的转数不足，应咨询计量泵供货商，查出具体原因并解决f一般的电机功率，都会和传动调节机构有关，厂家亦可自行拆解传动调节机构，查看是否发生磨损过度，或润滑油杂质太多等。

2．2计量精度达不到要求

2．2．1液压腔内有残余气体

若液压腔内的残余气体出放气阀的正常放气量，则残余气体会随着液压油压力的升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占用了大量的液压油空间，不但造成计量精度的下降，也会影响到流量的大小。

消除此问题的方法是首先将放气安全阀拆下，从此位注入适量液压油，观测气泡冒出，直至无泡，然后再将放气安全阀复位。具体操作方法可参考相关计量泵供货商的使用说明书(有些的隔膜计量泵采用手工排气，则可直接按动排气阀，排除残余气体)。

2．2．2放气安全阀或补偿阀失灵

放气安全阀或补偿阀经长时问使用后，其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。

消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。

2．2．3其他

a．活塞密封件或液缸体磨损：具体可参考本文2．1．4；

b．吸入或排出阀磨损：具体可参考本文2．1．2；

c．电机转速不稳定：具体可参考本文2．1．5的d项。

3．日常维护

隔膜计量泵作为精密输送设备。结构复杂，其13常维护要求要比一般输送设备高很多。下面就将日常维护要求罗列如下：

3．1每周应对传动调节机构润滑油进行检查，以确定润滑油量符合要求(可参考相关供货商使用说明书)；

3．2根据现场情况(负载、温度、空气污垢污染等)及传动调节机构润滑油自身性能，大致推测润滑油的使用寿命，以做到及时更换(被污染的润滑油会导致过度磨损，建议泵使用半个月后即进行次更换，以后每3～4个月对润滑油进行检查，以确定下次更换时间)。

3．3每周应对各密封位置进行检查。以确定不会发生液压油、润滑油或物料泄漏等事故。

应定期对进、出口阀进行清洗(视物料洁净度确定，一般以2—3周为宜)，且在恢复装配时应严格按照顺序安装(可参考图4)。

3．4每13需检查一遍液压油，确保液压油未乳化(乳化则代表隔膜发生破裂)：

3．5根据物料含有杂技的实际情况，定期对进口过滤器(如果有的话)进行清洗；

3．6每六个月检查一次隔膜，根据实际情况确定是否需要更换。

位于德国SchwäbischGmünd的凯森Kaysen泵业有限公司是的各种流体水泵和隔膜泵制造商。60多年来，凯森以“德国制造”的可靠性和质量达到了高标准。凭借我们全面的产品组合，我们支持世界各地的客户掌握供水，采矿，工业，化工，造纸，电力，食品，制药，污水和海上行业的苛刻抽水任务。作为上述领域创新技术的供应商，我们是液体需要安全，高效和经济运输的合作伙伴。
        德国凯森始终坚持“重质量，讲信誉”为宗旨。产品现各地，并已逐步开发海外市场。公司多次被评为“重合同讲信用”企业，深得用户的信赖和广泛的赞誉。

        The Kaysen Pumps GmbH in SchwäbischGmünd, Germany, is one of the world's leading manufacturers of fluid centrifugal pumps and diaphragm pumps. For more than 60 years, Kaisen has achieved the highest standards of reliability and quality of "Made in Germany". With our comprehensive product portfolio, we support customers around the world to successfully grasp the harsh pumping tasks of water supply, mining, industry, chemical, er, electricity, food, pharmaceutical, sewage and marine industries. As a leading provider of innovative technology in these areas, we are the perfect partner for liquids to be safe, efficient and economical to transport. ,
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