引言

近年来，节能形势日益严峻，节能已成为全社会普遍关注的话题，各大型煤炭企业也纷纷利用各种技术以降低生产成本，而拖动高压电机的变频器在煤炭行业的需求也就越来越大。

主扇风机是煤矿通风系统中重要的设备，是煤矿安全生产中重要的一个环节。从工频运行时电动机的状态来看，电机长期保持在工频运行状态，当用户需要调节风量和风压时，主要是通过调节风机叶片角度或风门开度来实现，其实质上是通过牺牲风机效率的方式来降低风压，这样就造成了不必要的能源浪费，叶片在切割流体时的角度偏差或做功在风门上增加了风机的机械损耗，没有达到经济运行的目的，而且24h不间断运行，根据反风及开采后期运行工况要求，所设计的通风机及拖动的电动机的功率，通常远大于煤矿正常生产所需的运行功率。风机设计的余量大，在相当长的时间内风机一直处在较轻负载下运行，因此，煤矿通风系统中存在着极为严重的大马拉小车现象，能源浪费非常突出。因此，主扇风机的变频节能改造势在必行。

2 现场情况简介

山西古县兰花宝欣煤矿位于山西省古县，主扇风机担负着整个矿井的通风任务，要求安全稳定性极高，风机一旦停机，短时间内就将造成全矿无法正常生产，通风调节方式采用调节风门开度的大小来调整风量，不论生产需求的风量大小，风机都要工频全速运转，而运行工况的变化则使得能量以空气在风门上做功损失消耗掉了。不仅控制精度低，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下，针对这种情况，经过电气技术人员反复的调查研究，决定采用上海雷诺尔科技股份有限公司生产的RNHV智能型高压变频器对其进行节能改造。

3 主扇风机的节能原理

由流体力学可知，P（功率）=Q（风量）╳ H（压力），风量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，主扇风机控制是借助改变风门开度的大小来调节风量的，其实质是改变管道中气体阻力的大小来改变风量。因为风机的转速不变，其特性曲线保持不变， 当风门全开时，风量为Qa，风机的压头为Ha。若关小风门，管阻特性曲线改变，此时风量为Qb，风机的压头到Hb。则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha。于是产生了能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb。

而借助改变给风机的转速来调节风量，其实质是通过改变所输送气体的能量来改变风量。因为只是转速变化，风门的开度不变，管阻特性曲线也就维持不变。额定转速时风量为Qa，压头为Ha。当转速降低时，特性曲线改变，风量变为Qc。此时，假设将风量Qc控制为风门控制方式下的风量Qb，则风机的风量将降低到Hc。因此，与风门控制方式相比压头降低了：ΔHc=Ha-Hc。据此可节约能量为：ΔPc=ΔHc×Qb。与风门控制方式相比，其节约的能量为：P＝ΔPb+ΔPc＝(ΔHb－ΔHc)×Qb。