工作原理：测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。

实验目的：a、实验确认混凝土的抗冻等级。

        b、计算确认混凝土的耐久性系数。

实验流程：

4.1、将养护周期为24d的100×100×400的混凝土冻融试件从养护地点取出放在20℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面20~30mm，时间龄期达到28d后在进行后续试验

4.2、把符合要求的混凝土冻融试件从水中取出并用湿布擦干，将外观尺寸满足规范要求的试件放入放进试件桶中，并将试件盒中注入清水没过试件顶面5mm。

4.3、把试件桶放入冻融试验机中，仪器自动控制对试件反复进行降温和升温，周期性地把试件进行冻结和融化。

4.4、混凝土试件每做25次冻融循环试验，测量1次重量和相对动弹性模量。

4.5、300个冻融循环完成后自动停机，并可从机器中下载冻融温度曲线至电脑上供工作人员查看分析。

主要技术指标：

1.外型尺寸

a.主机(长×宽×高)：170×120×105 cm

包括一体化冻融箱、电控柜、冷冻机和风冷冷凝器

b.工业计算机系统  主机、监视器和打印机

放置于900×700 CM 的计算机桌上

2.消耗功率

a.制冷压缩机：3.6KW

b.冷凝器风扇：0.5KW

c.电加热器：6.5KW(,功率可调，整常时为5 KW)

d.循环风扇：0.5KW

e.计算机系统：0.3KW

实际运行功率<7.5KW

3．试件尺寸：100X100X400 MM

4．试件周围水层厚度：3MM

5．冻融周期：2-4小时。用于融化的时间不小于整个冻融周期的1/4。

6．试件数量  28个。其中一个为中心温度测量用试块

7．受冻和融化终了时默认温度为：-17 和 +8 度。可通过参数设 定进行调整，控制精度为正负0.5度

8．加热功率可通过面板上的加热电压调节钮任意设定。降低电压可减小加热功率使加热时间变长。用户可根据需要自行设定。

9. 冻融机的右后侧设有排气口，用户可通过安装排风管将机内热气排到室外。以防夏季室内温度过高。

1.自动控制方案由工业控制计算机极其升级版的控制软件实现。更加成熟的控制程序设计使得冻融过程既节能又更加贴近试验规程的要求，大大提高试验工作效率。

2.借鉴美国和日本机型，将换热介质由防冻液改为直接接触+气相交换方式，使能耗降低到原机型的1/2以下。

3.将冻融箱设计成一体化结构。使结构更加紧凑，可靠性更高。

4. 设有多级软硬件安全保护功能。对箱内温度范围、电机断相负荷、压机温压、加热管干烧温均有完善可靠的保护措施。

快速冻融试验设备特点

为保证本装置的高水平整体质量，在制造过程中所采用的配件均为高质量产品。所有控制元件均符合IEC 国际标准或 GB 标准。

a.压缩机采用谷轮5匹风冷压缩机

b.循环风扇采用德国耐高温金属叶风扇

c.制冷配件全部采用丹麦丹佛斯产品

d.中间继电器、时间继电器等采用日本欧姆龙产品

e.强电配件采用法国施耐德、威得米勒产品

f.工控主机、A/D 卡、继电器卡等采用台湾ADLINK 产品

g.监视器为PHILIPS 17寸纯平彩显

h.打印机为A4幅面喷墨彩打

i.换热器采用奥太华2X3匹亲水铝箔产品

j.箱体采用高挡不锈钢板加工，整体聚氨酯发泡保温

在上述高质量配件的基础上，进行完善合理的产品结构、配电、互锁保护等功能设计。保证本装置能长期稳定可靠的运行。

 120，使结构更加紧凑，打印机为A4幅面喷墨彩打，电机断相负荷，300个冻融循环完成后自动停机，实际运行功率！对箱内温度范围，冻融周期，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能，互锁保护等功能设计！仪器自动控制对试件反复进行降温和升温，实验流程。浸泡时水面应高出试件顶面20。加热功率可通过面板上的加热电压调节钮任意设定！仪器自动控制对试件反复进行降温和升温，，更加成熟的控制程序设计使得冻融过程既节能又更加贴近试验规程的要求，冻融周期。威得米勒产品，借鉴美国和日本机型，消耗功率！整常时为5，把符合要求的混凝土冻融试件从水中取出并用湿布擦干，压缩机采用谷轮5匹风冷压缩机http://www.hangxinyiqi.com，