多年来我们研制的气弹簧性能试验机可满足客户们的多重要求，从性能到价格上该款机器都是值得选择的机器。敬请来电咨询一诺孙女士，期待为您解答。
【设备特点】
气弹簧性能试验机的特点多样化，具体给大家介绍：
1、多元自动控制：具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。
2、自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。
3、自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。
4、自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。
5、统计分析项目齐全：有大值、小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。
6、曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。
7、数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。
8、可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。
【操控软件主要特征】
气弹簧性能试验机的操控软件是济南锐玛研发，主要特征如下：
1、可以选择负荷、变形、位移及时间等信号通道，自动绘制负荷-变形、负荷-位移或负荷-时间曲线；对拉伸测试，能够自动提示卸取引伸计，转换变形通道；
2、可以分别按矩形、圆形、圆管或弧形选择试样形状，其测试方案以按拉伸、压缩及弯曲分类进行预先存储，每种方案的存储量可以多达100套，存储的测试方案可以当作模板使用；
3、高度的智能化、自动化功能，确保无误操作，无死机现象发生；
4、实时并行数字，显示力学参量值，实时绘制测试过程曲线及实现自动比例缩放；
5、测试数据自动存储且不容修改，保证了数据真实可靠而又不致于丢失；
6、拉伸曲线弹性段的判定，可以采用自动逐次逼近法或屏幕用户处理方式进行处理，确保对各类测试曲线都能获得处理弹性模量及涉及非比例应变量测试结果的可靠处理基准。测试曲线可以重新选择，能自动识别屈服特征，获得各种屈服点及非比例应变量的应力值。能自动修正测试曲线的真实原点，在测试曲线上自动标记测试结果所对应的特征点和特征线，直观地判定测试结果的真实性；
7、一组试样可以连续测试，也可以分段接续（暂停）测试；完成测试或暂停测试后，可编辑、选绘、预览和打印输出单个或多个试样的各种参数的关系曲线；对曲线能进行曲线段的无级次放大；
8、可以应用系统设计的报告格式或用户自己设计的报告格式编发试验报告；随时可以回放原测试过程、查看每一个试样的原始数据以及在测试曲线上的相应位置，对测试结果进行核查及复算；
9、可以在任何时候获得在测试时未预先设定的测试结果，可以显示试验速率并设定限报警值。功能上可以通过软件升级不断扩充。
【测量和记录装置】
气弹簧性能试验机拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足试验的要求。
【示值误差的调整方式】
力学计量中经常遇到的仪器,试验机JJG139－1999规程中要求其示值允许误差通常不过±1％,计量部门对其进行计量时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
1、示值正偏差差
调整：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级,反复数次,直至合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至合格。
2、示值负偏差差
调整：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至合格。
3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点差
调整：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,试验机该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复调整后直至合格。
