气体质量流量控制器在转炉精炼炉连铸中间包的应用

钢包单块透气砖全底吹氩攻关措施:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

4.1阶段（内装透气砖阶段）攻关措施

1998年以前，我厂钢包一直采用内装透气转。在此阶段，无论是技术、管理，还是操作层面上，都是一个不断完善的过程，因此，此阶段大罐透气率波动在30—70%左右。

此阶段主要工作是，研究定型了内装透气砖材质、条缝形状、吹氩管路优化、防堵、透气砖清洗方法等，为下步工作提供了原始资料。

4.2第二阶段（外装透气砖阶段、保持顶吹氩装置）攻关措施

自1998年开始，随着品种质量的不断发展，大罐底吹氩成为了必要的技术条件，但内装透气砖吹成率一直在30—70%左右徘徊，而内装透气砖大的缺陷在于：一旦底吹失败且无法恢复时，不能在线更换，必须要拆罐修复，大罐周转受到了限制。为此，开展了透气砖外装热更换工艺的试验，并获得，大罐底吹率一举达到了98%以上。

此阶段主要工作是：研制透气砖芯、套砖、座砖、接缝料等相关耐材；研制外装透气砖机械；外装透气砖安装及热换操作技术。

4.3第三阶段（拆除顶吹氩装置，优化吹氩站阶段）攻关措施

实践大罐外装透气砖及热换工艺以后，虽然底吹率达到了98%以上，但由于二炼钢厂部分品种钢（如经RH处理的钢种）对底吹率影响很大，容易造成底吹失败，对生产组织冲击较大，为此，大罐顶吹装置仍保留着。

2005年，随着三个老吹氩站改造的完成，新吹氩站直接移位到转炉后面，且兼有CAS功能，出钢即可以吹氩，这样如仍保留老吹氩站，无论是对人力分配，还是设备、生产管理等都是不利的，为此，我们经过进一步攻关，自:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />2005年8月16日开始，拆除了顶吹氩装置，并且确保了生产、质量正常，期间，主要工作如下：

4.3.1规范材质，优化透气芯条缝尺寸，确保透气量稳定

为保生产顺行，透气砖有多个厂家供货，为此，规范统一了各厂家的技术条件。

砖芯尺寸十分重要，条缝尺寸大，有利于提高透气量，但容易被堵塞，经过摸索，钢厂适宜的尺寸在0.13—0.17mm左右。另外，要求供货厂家在每块透气砖上标明出厂试气数据，钢厂在安装前后进行复查有关数据，如对某厂产透气芯透气检查如下表1

表1

4.3.2透气清烧定量化

采用焦炉煤气清烧透气砖，并摸索出了能保证底吹的流量，如某厂生产的透气砖清烧前后流量变化如下表2

表2

4.3.3出钢底吹氩操作十分关键

刚开始出钢时，进入大罐底部的钢水温度自然低一些，容易堵塞透气砖，因此，出钢之前和出钢过程中的底吹氩操作就显得尤为重要，生产实践也证实了这一点，为此，我们规范了出钢吹氩操作，并设计了专门记录的程序，对操作人员进行检查。

4.3.4优化底吹氩管路系统，减少氩气压力损失

攻关初期，发现三个吹氩站的出钢前试气、出钢过程吹氩、实际吹氩三个过程的流量、压力不同，流量对比见下图