激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。
激光整平机能够减少人力成本，翻倍提高效率，随着激光整平机的发展，现在的激光整平机采用激光对点发射器实时控制标高，找平不需要拉线，激光对点，高、低误差。平整度及整体性也越来越好，地面更密实均匀。那么它的主要施工工艺流程又是怎样的呢？我们一起来看一下。
（一）土建工程支模（底模）：土建工程支模（底模）和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼（地）面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼（地）标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。
（二）钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼（地）面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼（地）面表层。
（三）激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好基础。
（四）混凝土激光整平机整平:在技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行整平，整平机会自动以高频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的度。
（五）人员找平:本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
(六）单盘抹光机抹平提浆:在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm脚印），便利用进口单盘抹光机和镘抹圆盘，进行交叉破浆镘抹，以保证机械运行过程的平整控制。
混凝土激光摊铺机的保养误区：
1、螺栓紧固太紧
混凝土激光整平机的螺栓、螺母的紧固件很多，为使连接可靠，应该要保证其有足够的预紧力。但是也不能错误的认为螺栓拧得越紧越好，盲目的去增大螺栓的扭矩，不仅仅会使紧固件受外力过大产生变形，而且螺杆也会因拉力过大造成螺纹滑丝或螺杆折断现象。
2、轮胎气压过高
混凝土激光整平机的轮胎充气压力是决定其使用寿命和工作好坏的主要因素。气压过低时胎体变形增加，就会造成内应力增加，而且加速橡胶老化和帘线疲劳；同时滚动阻力增加，所以胎肩磨损加剧。但是充气压过高时轮胎帘线会产生很大的张力，对冲击的抵抗力减弱，还有岩石棱角容易损坏轮胎；同时使轮胎胎面磨损加剧，致使轮胎打滑，这样会降低工程机械的作业效率。
3、更换液压油时只放掉油箱内的油液
混凝土激光整平机的液压元件很多，还需要充足的液压油。每当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，会有人错误的认为只需将液压油内的油放光，认为加满新的液压油即可。其实正确的换油步骤应首先放掉液压油箱中的液压油，然后清洗干净油箱后加入新液压油；再去拆下回路管，启动发动机后低速运转，就会使油泵车操作手作，如果分别操纵各机构，仅仅靠液压油将回路中的旧油逐一排出，一直到回油管有新油流出为止；后再将回油管与油箱连接，然后往油箱中补充新液压油至规定位置。
