一、工程概况
该厂有100m碳钢烟囱，烟气中含有一定的SO2、SO3使内壁腐蚀严重，加之附着一定厚度的硫酸酸垢，为了正常安全生产，贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。
二、防腐材料
根据贵公司提出的实际情况，要想保证烟囱长周期的运行，烟囱内壁防腐层必须具备以下特点：
1、有优良的耐化学腐蚀性。
2、耐冷凝硫酸腐蚀能力。
3、有优良的抗水蒸气渗透性能。
4、有优异的耐高温和耐温差急变的性能。
5、能适应烟囱排烟干湿两用工况的切换。
6、满足长期工作温度在20-160℃之间波动。
7、防腐层还有较高的柔韧性和抗挠曲性。
8、与基体有非常好的粘结力。
根据以上对防腐材料的要求及我公司长期烟囱脱硫防腐施工经验，建议烟囱内壁防腐材料使用KP-1防腐防渗耐酸胶泥和OM耐酸防腐涂料。
OM耐酸防腐涂料性能参数表
| 参数名称 | 数据 | 标准 | 备注 |
| 邵氏硬度 | ＞20 | ||
| 抗张强度(psi) | 0.4-0.6Pa.s | ||
| 延伸率(%) | 96% | ||
| 撕裂强度(psi) | ＞0.59 | ||
| 耐高温 | 250℃ | 干烟气 | |
| 耐剥离性 | 250℃/水冷循环 | 80次无变化 | |
| 附着力– 钢铁(psi) | 一级 | ||
| 混凝土(psi) (基层失效) | 一级 | ||
| 阻燃实验 | ≥250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
| 环境温度(℃) | -20—250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
| 冲击温度℃（48小时） | 250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
| 抗老化指标 | 低温、高湿度 | 耐湿热试验500h无变化 | |
| 耐酸性40%2SO2浸泡48H | 硫酸 | 漆膜未破 | |
| 40%2SO2浸泡48H | 盐酸 | 漆膜未破 | |
| 40%2SO2浸泡48H | 硝酸 | 漆膜未破 | |
| 40%2SO2浸泡48H | 氢氟酸 | 漆膜未破 | |
| 抗渗性 | 不渗水 | ||
| 干燥时间 | 4—6H | 可施工 | |
| 20-30H | 可使用 | ||
| 长使用年限 | 13年 | ||
| 施工周期 | 20-30天 |
三、施工方法
1、用角磨机配合硬质笤帚将烟囱内的硫酸酸垢和浮尘打磨清理干净，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。用压缩空气，将烟囱内壁打磨的粉尘进行吹扫干净，并采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲淋或人员的践踏，保持施工前内壁清洁干燥。
2、用手工泥刀刮镘成10mm—15mm厚的耐酸胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂一度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试检查等。1 m! R+ B
3、把OM耐酸涂料桶盖打开，将固化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待耐酸胶泥基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。
4、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；
5、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
6、在碳钢表面施工时，在进行底涂配胶料过程中，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
7、面涂通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
8、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
9、两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
