采用电磁感应原理，将被加工热工件为线圈的次级，当通电后被加热工件在感应电流作用下，由里及表产生热膨胀 ，由此满足过盈装配的需要。 感应加热器由主机和控制箱二部组成。主机由铁芯绕组，铁芯小车机构，活动芯柱组成，控制方式设有温度和时间控制，操作者能直观的知道加热时间与温度。
1、提高装配质量，加热均匀、精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。
2、高工作效率，加热速度迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产。
3、BGJ-60-4电磁感应加热器结构合理、、操作简便、安全可靠、无火警危险。
4、节约能源、降低成本、提高效益，与油加热相比节油100℅，和电热炉相比节电60℅。
5、BGJ系列感应加热器在加热停止后，自动将工作中残磁退止3CS以下。
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型 号 |
BGJ-20-4 |
BGJ-60-4 |
BGJ-75-4 |
BGJ-120-4 |
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功率（KVA） |
20 |
60 |
75 |
120 |
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电流（A） |
60 |
160 |
185 |
300 |
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电压（V） |
380V 二相 |
380V 二相 |
380V 二相 |
380V 二相 |
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控制方式 |
时间0-999s |
时间0-999s |
时间0-999s |
时间0-999s |
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温度0-270℃ |
温度0-270℃ |
温度0-270℃ |
温度0-270℃ |
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加热工件内径（mm） |
80-400 |
100-600 |
130－800 |
200-1000 |
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加热大外径（mm） |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
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加热大宽度（mm） |
300 |
400 |
500 |
680 |
BGJ-60-4电磁感应加热器热原理
电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
BGJ-60-4电磁感应加热器节电原理
传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，高能够达到70%。
优势
1．高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。
2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量
3．运行可靠、可控可调主机采用目前的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。
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