我司数字内置位移传感器电路包括微控制器、时间测量模块、数字转电流电压芯片、比较器、脉冲放大电路、波导丝、感应线圈、电源，时间测量模块、数字转电流电压芯片、脉冲放大电路、电源都与微控制器连接，电源还与时间测量模块、数字转电流电压芯片连接，时间测量模块还与比较器连接，脉冲放大电路还与波导丝连接，感应线圈与比较器、波导丝连接，脉冲放大电路用于给波导丝提供脉冲电流。该电路提高了传感器的线性、精度和抗干扰的能力，简化模拟电路调试过程。
我司基于单芯片的内置位移传感器，包括微控制单元、激励电路、波导丝、感应线圈、信号处理电路和转换电路，微控制单元实现激励信号的输出、脉冲信号的捕获，接收启动计时信号和停止计时信号，并计算出以上两个信号的时间差；所述的激励电路输出周期窄脉冲信号，发送启动计时信号；波导丝产生磁致伸缩效应；感应线圈产生回波信号；信号处理电路用于回波信号的放大、滤波与整形；转换电路输出模拟量信号。它简化了电路硬件设计，增强了抗干扰能力。
坚固耐用：全封闭设计，高 IP69K防护等级
直线测量：输出，无须归零
使用方便：标准信号输出，免维护
永不磨损：连续非接触测量
全量程可调：可调零点和满量程
高分辨率：分辨率高1um
技术参数：
输入
测量数据直线位移
测量行程50mm-7650mm，可根据用户需要定制
输出
电压0～10Vdc，10～0Vdc，0～5Vdc，5～0Vdc
控制器低负载：>5k Ohms）
电流4～20mA，20～4mA, 0～20mA，20～0mA
（小/大负载 0/500 Ohms ）
SSI同步串行接口二进制或格雷码
提供奇偶校验和错误位
精度
分辨率16位D/A，高1um
非线性度<满量程的0.02%（小100um）
重复精度<满量程的0.002%或与分辨率一样
更新时间0.5ms（量程≤1200mm）
1.0ms（量程≤2400mm）
2.0ms（量程≤4800mm）
5.0ms（量程≤7650mm）
工作条件
磁环速度任意
工作温度-40～85℃
湿度/露点湿度90%，不能结露
温度系数<30ppm/℃
防护等级IP67 不锈钢外管，IP69K：特殊定制
结构与材料
电子仓不锈钢304
测杆锈钢304、316L、321
磁环标准磁环或开口磁环
外管压力安装在液气缸内时为400bar/600bar（峰值）
安装
安装方向任意方向
螺纹形式公制M18×1.5，M20×1.5
英制3/4″-16UNF-3A
电气连接
出线方式防水接头或航空插头
输入电压24Vdc(-15～+20%)
极性保护大-30Vdc
压保护大36Vdc
工作电流<70mA（随量程大小而变）
模拟输出方式
BH位移传感器内置一个16位D/A转换器，实时地将游标磁环的位置转为标准的4-20mA电流信号或者0-10V电压信号以及SSI数字信号，输出信号和有效量程成线性关系。可根据现场使用需要通过螺丝刀设定零点、满度以及正反向，操作简单。输出的标准模拟信号可直接输出到PLC控制模块（如西门子331模块）或者其它仪表。
安装结构及接线
BH模拟输出位移传感器适用于液压缸的内置安装，内置式结构紧凑，使用方便。
耐压外管尺寸与安装说明
BH耐压外管，不锈钢电子仓，专为液压系统使用设计的，内置于液压缸内部，耐压可达34MPa连续（69MPa峰值）。安装螺纹规格M18×1.5、M20×1.5或3/4”-16 UNF-3A。
航空插头
普通直出电缆
传感器接线方式
航空插头连接时，以针脚和相对应的线色定义
防水接头直接出线时，以线色定义
航插公接头针号排列(面向传感器头)
模拟量输出 针号 线色定义SSI输出 针号线色 定义
1灰信号输出：0-20mA，0-10V
1灰（-）数据
2粉信号地2粉（+） 数据
3黄（+）通讯接口3黄（+） 时钟
4绿（-）通讯接口4绿（-） 时钟
5棕+24VDC（-15%/+20%）5棕+24VDC（-15%/+20%）
6白直流电源地6白直流电源地
7 不接
模块化设计的内置位移传感器主要包括安装护管，电子控制室，移动磁环和连接螺钉；它的特点是安装护管上设有安装底座、螺纹孔、安装螺纹、护管；安装护管上套设有移动磁环；电子控制室与安装护管之间通过O形圈密封；电子控制室与所述安装护管之间通过连接螺钉连接。由于采用了模块化结构，当传感器需要维修或更换时，无需停产和卸压，只需将连接电子控制室与测杆的螺钉拧下，拔出电子控制室进行维修和维护，同时简化了生产工艺，降低了成本。
内置位移传感器主要由测杆、电子仓、套在测杆上的非接触的位置磁环和相应的电路板组成。工作时，电子仓发送一个电流激励脉冲至波导丝回路，该脉冲会在波导丝周围形成环形磁场。该磁场与位置磁环产生的磁场相遇时，由于磁致伸缩的作用，波导丝内会产生一个扭转应力波脉冲信号。扭转应力波以约2800m/s的速度从位置磁环所在的位置沿着波导丝传回至电子仓内并被检波装置记录下来。记录下激励脉冲与检波装置接收信号的时间差，结合扭转应力波在波导丝中的传播速度，即可确定位置磁环与基准点之间的距离。
