金属材料顶锻试验机试验方法

发布时间:2018-03-30

济南一诺金属材料顶锻试验机试验方法完全按照标准进行,满足GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》,YBT5293-2014《金属材料顶锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

微机控制全自动快速顶锻试验机是采用液压加荷,微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的顶锻变形性能,并显示其缺陷。

金属材料顶锻试验机试验方法设备组成
 主机(顶锻主机、防护装置)                                   1台
 剪切校直部分                                                  1台
 微机控制软件                                                  1套
 高压液压源(包括阀组、电机、油泵和蓄能器)                    1套
 位移传感器                                                    1只
 电气控制系统(PLC)                                           1套
 电脑(包括电脑主机、显示器、鼠标和电脑桌)                    1套
 彩色喷墨打印机                                                1台

金属材料顶锻试验机试验方法工艺要求
a) GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》
b) YBT 5293-2006《金属材料顶锻试验方法》
c) YBT5293-2014《金属材料顶锻试验方法》
1.1.3试验流程
试验机接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序(也可人工干预选择某一试样),人工进行试样编号确认后,夹持试样进行试验。
试验机系统可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件。试验结束后,试验结果自动传送到上级计算机。
金属材料顶锻试验机试验方法 试样规格
3000kN快速顶锻试验机可以完成以下规格试样的试验:
快速顶锻:
试样强度:                   100MPa~800 MPa;
试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm
操作方式:                   全自动微机控制
剪切工位
试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm
操作方式:                   自动方式(电气面板操作)
校直工位
试样直径:                   Φ5mm~Φ30mm
操作方式:                   脚踏开关
1.1.5 主机主要技术参数及性能要求
 大顶锻试验力:                3000kN
 顶锻偏差:                      ±0.5h
 大顶锻速度:                  50mm/s
 活塞调整速度:                  100mm/min
 顶锻锻压比:                    默认1/2、1/3;其他可任意设置
 大剪切力:                    1000KN
 大校直力:                    300KN
 结构形式:                      油缸下置  四立柱单空间
 驱动方式:                      双向缸塞作动器
 过载保护:                      120%过载保护(无变形、无机械损伤)
 整机噪声:                      不过80dB
 连续工作时间:                  全年大于7200小时
 电源功率:                      三相13kW
 顶锻偏差:                      优于±5%h(h试验高度)



恭喜济南眼在三月和钢厂合作、的又送出一台金属材料顶锻试验机300吨的案例,下面带您来了解一下金属材料顶锻试验机试验方法 

常见故障一:

做拉伸试验时,试样断口是在两边断。那么造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 

1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 
2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 
3.上下钳口不同心,应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。

常见故障二:

1.加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。

2.如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。

3.之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证液压材料试验机的正常使用。

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