人造板生产线改造之多层压机生产线的改造项目实例
多层压机生产线的改造项目
福建龙岩2001年建成年产8万m3多层压机生产线。
改造前状况
1）生产线设备配置、选型、非标设计等不合理；
2）生产线使用、维护水平差，故障率高；
3）产品质量低下，等级率低；
4）原料价格上涨，板材因质量低下销售价格低，亏损额愈来愈大。
3.1.2 主要问题及相关措施
1）采用两台锅炉供给热能，除交环保罚款外因煤价过高，热能成本高，故障率高，热能供给不稳定，严重影响到产能和产品质量。
2）热磨机虽然是安德里茨公司进口的48″ 磨机，但由于维护保养差，操作水平低，主轴总成支承滑块严重磨损，主轴总成下沉错位，不能生产出好的纤维。3）采用冷风风机的干燥系统，管道沉降严重，干燥能力不足，而且受气候环境影响波动很大，干燥旋风分
离器飘尘严重。
4）铺装机真空箱，负压系统设计不合理，铺装后板坯密度分布误差大。
5）预压机不能充分压实排气，板坯松软。
6）从预压机到压机输送线，高低不平造成板坯断裂
痕迹。
7）压机供热二次循环系统技术落后，热量补充不足。
8）冷却翻板机储板量太少，出板温度太高，砂光后板易变形。
9）采用技术落后的组合辊砂头的砂光机，板面砂光质量差。
根据以上主要问题，采取下列改造措施：
1）新上一套6 699 kJ/h的能源中心，投入运行后，每立方米中纤板降低成本15元。
2）改冷风机干燥系统为热风机干燥系统，解决了管道沉淀，稳定了干燥后纤维含水率；改造干燥旋风分离器，解决了飘尘，达到环保要求。
3）大修热磨机，主机解体，请中福马维修，恢复了主机的精度。
4）改造和维修预压机，使预压机的压实排气效果大大提高。
5）改造和调整整个板坯输送运输机系统，消除了板坯输送过程中的断裂痕。
6）更新和维修了全部热压板，更换了同时闭合大臂，恢复了压机的闭合精度。
7）改造热压机的二次循环系统，使供热充足，日产量400m3
8）改造冷却翻板机，使压机出来毛板的冷却温度降到65℃以下。
9）改造砂光机，添加一对斜5°精砂辊，使板面砂光质量大大提高，满足了用户的要求。
10）改造真空箱式铺装机的负压系统，使铺装后板坯密度的分布误差达到±3%以下。
11）增加砂光后纵锯，解决了砂光后的塌边缺陷。
全部改造投入800万元。2011年全部改造项目陆续投入使用，月产量突破1万m3，优等品率达92%以上；由于板材质量提高，每立方米板材销售价比改造前提高了200～250元，而板材品质的提升，可以为高端用户提供高品质的板材，打开了稳定的市场。
