立式磨损试验机生产制造商

发布时间:2018-04-12


1、主要用途

MMW-1型立式磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式,在一定的接触压力下,选择不同的摩擦副形式进行试验,从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能。该机配有四球、销盘、止推圈等三种摩擦副,根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱等多达7套10种摩擦副和非制摩擦形式。该机可以测定摩擦力矩,计算摩擦系数,连接计算机,记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。可配备高精度测量装置,可测量摩擦副磨斑尺寸,或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录 。

    该机可完全替代美国FALEX-6型试验机,且试样同美国同类型设备试样通用,可顺利完成各种试验。根据用户需求部分试验功能可定制。

2、主要技术指标

技术名称

技术参数

试验力(kN)

1

试验力工作范围

大试验力的0.5%- 

试验力示值相对误差

±1%

试验力长时自动保持示值相对误差

±1%FN

测定大摩擦力矩(N.m)

2.5

摩擦力矩示值相对误差

±2%

摩擦力传感器(N)

50

摩擦力臂距离(mm)

50

主轴无级变速系统(r/min)

1-2000

试验介质

油、水、泥浆、磨料等

加热器工作范围

室温~200℃(球三片摩擦副为260

温度测量控制准确度

±2℃

电机额定功率(kW)

1

试验机净重(kg)

400

人类文明发展的每一脚步里都刻着材料的痕迹,而材料性能测试作为人们选取材料的衡量标准,自是有着非常重要的作用。
试验机作为一种检测材料性能的重要工具是与工业革命的发生同时发生的,同时是随着工业的发展而发展的。时至,伴随着材料学、近代物理学、微电子学、计算机技术等的飞速发展,材料测试系统无不体现着数字化、智能化的色彩。
1638年大物理学家伽利略用施加净重的方法测量木头、金属的弯曲强度,是有记录人类次用严谨的试验方法计算材料的力学性能。
1729年Musschenbroek发明台材料试验机,它是根据杠杆原理制成的,形状很像一台大秤。
1856年Fairbairn发明台高温力学性能测试装置。
以上都是试验机的初步模型直到1869年美国一位叫奥利森(Tinius Olsen)的工程师发明了一台杠杆式拉伸试验机。
  是机械式加载,如:美国早在1869年由一位叫奥利森(Tinius Olsen)的工程师发明了一台杠杆式拉伸试验机,该试验机并在1880年申请了,这项名称叫“一个普遍测试的机器”,也就是现在所称的杠杆式拉伸试验机  
     英国早在1880年生产出杠杆重锤式材料试验机,其原理也就是采用砝码加载的形式。1908年又生产出螺母、螺杆加载的试验机,这个也就是现在电子试验机的雏形。在这些试验机上可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
 瑞士AMSLER公司制造的液压拉力材料试验机结构非常简单,框架结构内有一对拉力夹持钳口,利用液压油缸人力加载,压力表显示试验力读数,至今这种试验机仍在生产和使用。
澳大利亚阿德莱德大学(Uiversity of Adelaide)收藏的理勒兄弟测试机械公司1873年研制的卧式拉伸试验机的资料。
    同时,也存放有一台理勒杠杆拉伸试验机
再以后,瑞士Amsler公司生产出油缸上置式的试验机,具有操作简单、结构紧凑、输出力大的特点,可完成拉、压、弯、剪等静态试验。这种结构的试验机目前仍有使用。
   它利用液压油的压力对试件加载。这种试验机操作方便、作用力大、结构简单、体积紧凑,至今这种试验机仍在生产和使用。它能进行各种静态试验,但在加载的过程中不能进行控制。
随着工业的发展,科技的进步,国际中渐渐出现了伺服控制技术及相应的试验机。
在上世纪初,伴随液压技术发展进步的同时,螺母、螺杆式的方式也在快速的发展中,
1908年又生产出螺母、螺杆加载的试验机,这个也就是现在电子试验机的雏形。在这些试验机上可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
1943年,美国研制出第1台位移闭环控制电子材料试验机。
在19世纪中期英国又出现了液压和电子融合的试验机。
液压和电子机械融合的试验装置
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