REXROTH液压发展史

发布时间:2013-06-18

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六十多年来,力士乐始终致力于为压机和成型加工技术设备领域提供部件和装备的工作。蓦然回首,我们重新回顾力士乐在这个领域难以忘怀的重要发展历史,令我们感慨万千回味无穷。
从初始阶段力士乐的部件与压机就是匹配的一对组合:自上世纪五十年代以来,力士乐在众多的项目中对设备制造商不断增加的客户提供了强有力的支持。推动这种强大的增长趋势的大动力来源于蓬勃发展的汽车制造业,同时,在这个行业中也对部件的可靠性、技术性能和可互换性提出了极高的要求。为了满足这些高要求,力士乐的工程师们从上世纪六十年代就开始利用技术上不断成熟的系统解决方案力争取得大规模的汽车制造商的,并于1969年在国内和国际业务范围内取得了重大的突破。
在接下来的若干年中,力士乐从一个零部件供应商逐步发展成为了一个成套压机驱动设备的系统供应商,为此而专门研发的各种部件如充液阀和控制块等进一步完善了整个系统的功能。上世纪九十年代中期,力士乐制造的压机驱动设备广泛应用于金刚石压机、大型废料剪切机和常规的锻压机当中。七十年代末到八十年代初,新的预防事故规定在德国开始生效,压机用户在这方面从力士乐标准配置的压机驱动设备的控制块中获益匪浅,因为这些控制块早已满足了这些规定中的要求。
随着压机和成型加工技术的不断发展,除对性能和安全性的要求越来越高之外,尤其是加工的精密性成为了机器研发人员的聚焦点,汽车制造业再一次成为这种发展趋势的推动力。
这个行业在上世纪八十年代就在汽车壳体中广泛使用了带玻璃纤维加强筋的塑料作为原材料,在这些多层次部件的加工中,对机器的平行运行精度和定位精度要求极高,利用力士乐的CNC轴控制器能够实现两轴或多轴的定位控制,从而达到所要求的精度。在压机技术领域中,取得具有决定性意义的突破性进展是上世纪九十年代研制的内压成型压机,力士乐为这种压机供应了很多重要的部件,如液压增压器及控制系统。在这种加工技术中,利用坯料内腔的高压液体的压力从内部将坯料“吹”成所需要的形状 (参阅第30上的文章)。
由于能源效益的意义越来越重要的缘故,很多压机制造商和用户在过去的若干年中都在试图用纯电动驱动方案来取代液压驱动方案。力士乐工程师们认为这两种方案都具有很大的发展潜力:这两种方案的佳结合既能满足对工作力密度的高要求,同时也能满足对能源效益的高要求。在2012年,工程师们向市场既展示了电动压机驱动方案,又展示了混合驱动方案,从而为市场指明了成型加工技术的未来发展方向。
博世力士乐早在1978年就已步入市场。迄今为止,我们已建立了4大生产基地(北京一厂、北京二厂、西安以及武进),并成立5个销售分公司和遍布33座城市的分销服务网点,正因如此,的客户能够享受到我们高质量产品、便捷的服务和的技术支持。
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