表面粗糙度与公差等级的关系
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是验证零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量,使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择有3种方法,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计中应用普遍的是类比法,此方法简单有效。运用类比法需要有充足的参考资料。现有的各类机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。通常情况下公差越小,机械零件的表面粗糙度值也越小,但是他们之间不存在固定的函数关系。一些装饰表面除外。
在实践工作中,对于不同类型的机器,其零件在相同尺寸公差的条件下,对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中,对于不同类型机器,其零件配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中,主要有以下三种
类型。
类主要用于精密机械,对配合的稳定性要求很高,要求零件在使用过程中和多次装配后,其零件的磨损极限不过公差值的10%;这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极其重要零件表面的摩擦面,如气缸的内表面精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第二类主要用于精密机械,对配合的稳定性要求较高,要求零件的磨损极限不过公差值得25%,要求有很好密和的接触面,其主要应用在机床、工具、与滚动轴承配合的表面、销锥孔,还有相对运动速度较高的接触面如华东轴承的配合面、齿轮的轮齿工作面等。
第三类主要用于通用机械,要求机械零件的磨损极限不过尺寸公差的50%,没有相对运动的零件接触面,如箱盖、套筒,要求紧贴的表面、键和键槽的工作面;相对运动速度不高的接触面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。
公差等级与表面粗糙度关系对应表格:详见附件表格
在机械零件设计中按尺寸公差选择表面粗糙度数值时。应根据不同类型的机器,选择相应的表值。仅供设计时参考!TR100袖珍表面粗糙度仪
TR100袖珍表面粗糙度仪
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