随着市场竞争的日益激烈，生产企业越来越多地关注产品的品质。在塑料、橡胶等生产行业，产品各原料的配比是否，已经成为影响产品品质的关键性因素。所以，称重、配料技术在塑胶行业应用日益广泛。
配料系统控制方法及人机交互技术
称重配料控制系统主要由储料仓、给料装置、称重装置、输送装置、电控柜、微机控制系统构成，可完成多种物料不同配方配料的自动供料配料，广泛适用于化工、建材、医药、食品、饲料加工等行业多种物料的称量控制。系统特点：储料、定量给料、称量、密封输送于一体，全过程微机控制，自动化程度高；各单秤技术、性能优良，整套系统结构紧凑；用户多物料多配方环境下各种数据的输入输出可通过终端设备操作完成 ；方便地将设定数据输出或显示在终端画面上，是实现自动控制为目的的集中监视系统 ，利用PLC、人机、组态软件实现自动控制；具现场监控、故障报警、数据采集、记录、统计、查询、打印与一体的自动化流程。系统长时期工作性能稳定可靠，消除人为配料误差，提高配料效率，改善作业环境和劳动条件。
按配料方式可分为连续式和非连续式（或称为分批式、间歇式）配料两种。从提高散粒/粉体生产企业生产能力与降低固定资产投资的角度说，连续式配料生产流水线是理想的工艺选择。但由于各种散粒体（和粉体）连续计量自动配料装置（电子配料秤）的称量准确度、量程、稳定性等方面或某一方面尚不能满足大多数生产企业，尤其是称量准确度要求较高的特定配料生产领域的要求，故应用受到限制。许多连续计量衡器仅能应用于粉体流量测控系统的装置。由于它的连续称量准确度较低，一般用于企业内部计量和物料成本核算，有些也用于生产企业生产过程中的实时物料流量测控。
由于电子化和自动化的迅速发展与普及，用于配料称重的非连续累计衡器（俗称累计料斗秤）在工业上几乎在所有需要配料的的散粒/粉体工业部门中都有应用。它具有称量准确度高、适应性广、配料速度快和配料称量量程可变幅度大、生产效率高的特点。因此本文阐述对象是非连续自动配料秤。
目前常见的配料工艺流程有多仓数秤、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。应用较多的配料工艺是多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。其优点是大秤量的用大秤、小秤量的用小秤，故可提高配料准确度；同时也增加了可直接配料的原料品种和数量。此外，大小秤同时配料，可缩短配料周期。
配料控制器除具有一般称重显示仪表的功能外，还具有：配方输入、配方存储、给料顺序设定、放料控制、自动补偿等功能。
由模拟传感器和配料控制器构成的配料控制系统示意图如图3-1所示。工作时只要在配料控制器上输入工艺配方，配料控制器即对各料仓给料顺序、给料方式、称重、卸料等进行控制。该系统适用于物料品种少（一般在4种以下），常用配方数量不多，不需对配方数据进行管理的场合应用。其人机交互性较差，但其结构简单、系统造价低、维护方便。
称重技术在塑胶行业配料中的应用
