ZW8-12F/630A真空断路器在线状态评估是实施状态维修的基础。笔者提出一种中压真空断路器的模糊-DS证据理论在线状态评估模型，在分析真空断路器构造和常见故障基础上建立评估指标体系；依据模糊隶属度函数原理确定断路器各指标证据的基本信任分配；运用DS证据理论中的规则合成原理融合各指标证据，采用改进的Levre合成规则弥补DS规则合成存在的缺陷；然后基于置信度准则决策规则给出断路器的状态评估结论。实例证明该模型是正确
和有效的。引言中压真空断路器是电力系统中重要的电气设备，在保护用电设备和隔离故障方面起到关键作用。中压真空断路器检修是电力设备检修的重点，检修费用过检修费用一半以上。断路器的检修从初事后检修，到后期计划检修，虽然解决了被动性问题，但仍存在盲目性和经济性差等突出问题，计划检修还有检修过程中易引入新故障的弊端。为此提出状态检修，即基于断路器在线监测获得的指标参数对中压断路器运行状态进行评
估，然后针对存在问题确立检修方案和检修时间。因此断路器的状态评估在相继展开，文提出的模糊综合评判法是利用模糊隶属度函数和层次分析法构建多因素集评估模型，但层次分析法确定权重主观臆断性太强，易导致评估结果不一致，为此文运用灰度理论对层次分析法确定的权重进行拓展，有效提高了评估结果可信度；文取缔常规方法中权重的概念，将突变理论和模糊隶属度函数结合起来，很好地解决了主观因素对评判结果的影响，使得评估
ZW8-12F/630A结果更准确；文采用物元理论中的关联函数确定指标数据与某状态等级间的关系，根据物元大小判断状态等级。文评估方法中评估指标体系均采用型式试验指标集，包含电气特性、运行参数、绝缘介质等4大部分数10种指标，指标过于繁杂，计算量大，特别是某些指标在线不可监测，不适用在线状态评估，而且评估结果也仅为指标隶属度或关联度简单的线性相加。笔者针对上述问题，首先根据12~40.5kV中压真空断路器的结构特点和操
作机构失灵、导电触头烧蚀、灭弧室真空度劣化及隔离触头接触不良等常见故障，建立了包含振动信号相似性、剩余电寿命、真空度和触头温度4个指标的中压真空断路器评估指标体系，极大优化指标数量，在保证指标能够囊括故障特征的同时确保其在线可监测性；然后提出一种运用模糊理论和DS证据理论相结合的在线评估模型。真空技术网认为该模型将模糊隶属度函数作为DS证据理论中的基本信任分配函数，采用改进的Levre合成规则
弥补DS合成规则存在的缺陷，不同于模糊理论简单线性叠加，DS证据理论在进行指标参数融合过程中，剔除冲突证据影响，后根据置信度准则决策规则给出评估结果。1、中压真空断路器指标系分析中压真空断路器是一个结构复杂的整体，主要由机械操动机构及传动部件、电气控制和真空灭弧室3大部分构成。据统计，由真空灭弧室真空度引起的故障占真空断路器故障的18.1%，电气控制及其辅助回路故障占9.5%，机械故障占6
7.6%，其他故障4.8%。可见，要实现真空断路器状态的全面评估，所选指标必须能够正确而有效地描述这3大部分的运行状态。有关断路器机械和电气控制的故障诊断和状态评估主要是通过监测、分析处理分合闸线圈电流波形或振动信号实现。分合闸线圈电流波形是一条带有若干拐点的平滑曲线，这些拐点分别对应着断路器分合闸操作过程中部件的动作时刻，然后将现场监测到的电流波形与标准状态下波形进行比较，观察其中异常点，即
可判断出断路器机械操动机构、传动部件以及电气控制部分存在的故障或所处的运行状态等级；振动信号监测是一种非侵入式监测手段，断路器的一个完整分合闸动作由若干具有固定顺序的子动作组成，每个子动作都是振动信号的激励源，因而振动信号同样能够有效全面地反映断路器机械操动机构、传动部件以及电气控制的运行状态。目前有关振动信号的分析处理存在多种方法，比如小波包、短时能量等，文利用小波包算法对振动信号进行分解、
重构，提取其中有用信息，然后再运用相似性原则对各层重构信号进行波形辨识，从而确定断路器运行状态。真空灭弧室是真空断路器核心机构，真空度是描述真空灭弧室的重要指标。真空灭弧室受其制造材料、生产条件和工艺水平限制，内部压力随着时间推移真空度逐渐降低，这将在一定程度上影响断路器的开断和绝缘性能，若不及时处理，容易造成断路器丧失工作能力。有关真空灭弧室真空度在线监测方法和装置的研究近年来备受关注，
主要有融合电容法、光电变换法、工频耐压法等。真空灭弧室的电寿命是断路器性能的另一个重要指标，触头又是灭弧室的核心部分，因此触头的电寿命成为关注点。断路器触头的电磨损取决于开断时的燃弧能量，而燃弧能量则是由燃弧电流和时间决定的，又燃弧时间具有统计平均值，因而只需监测开断电流大小，再根据相关算法就可获得触头的电磨损。文给出了中压真空断路器电寿命的详细算法及监测技术。真空断路器运行一段时间后，磨损和
氧化会使断路器隔离触头的接触电阻变大，进而引起触头温升，若过触头材料临界温度，触头的耐电能力将显著下降。目前触头温度监测技术主要有接触式和非接触式两种。文介绍了一种利用光纤温度传感器测量真空断路器触头温度的在线监测系统。综上所述，笔者基于故障发现全面、合理以及可在线监测等原则选取了振动信号相似性、剩余电寿命、真空度和触头温度4项指标描述断路器的健康状态。中压真空断路器的状态评估是一个多指标决
策问题，建立科学完备的指标体系是构建中压真空断路器状态评估模型的基础。4、结语笔者针对中压真空断路器的结构及常见故障，选取了振动相似性、真空度、剩余电寿命和触头温度4个指标描述断路器的健康状况，在简化指标数量同时也确保了指标可在线监测；基于此构建中压真空断路器的模糊—DS证据理论评估模型；运用DS合成规则原理合成各指标证据，在各指标证据间存在强冲突导致DS合成规则不适用时，采用改进的Levre
合成规则融合指标证据；有别于常规的证据理论决策方法，运用基于置信度准则决策规则给出断路器的状态评估结果。文中实例充分证明了该模型的正确性和有效性。对永磁体、永磁机构和永磁机构真空断路器分别进行了高温试验和低温试验，通过试验验证了温度对永磁体的磁通量、永磁机构的静态吸合力和永磁机构真空断路器的机械特性参数的影响规律。结果表明：永磁体的磁通量和永磁机构的静态吸合力与温度为负相关；同时，永磁机构真空
断路器的平均分闸速度、平均合闸速度、分闸线圈电流值和合闸线圈电流值与温度均为负相关。引言近年来，用于真空断路器的永磁保持、电子控制的永磁操动机构备受关注。与传统的断路器操动机构相比，永磁机构采用了一种全新的工作原理和结构，工作时主要运动部件只有一个，无需机械脱、锁扣装置，具有较高的可靠性。到了20世纪90年代，随着断路器及其机构制造水平的提高，永磁机构的操作稳定性越来越受到人们的极大关注，操动
机构的操动精度问题一直是研究者们关注的焦点。提高永磁操动机构的操动精度，重要的是解决机构运动的离散性，即克服合闸时间和分闸时间的离散性。分合闸时间的离散性主要由电气和机械两方面的因素造成的。电气部分的分合闸时间的离散性主要由控制电压变化造成的；机械部分的分合闸时间的离散性主要由传动环节的能量损耗的分散性、触头表面烧损引起的触头间距离的变化和温度变化引起永磁体矫顽力变化所引起的。机构运动的分散性
受前述诸多因素的影响，其中环境温度和控制电压是影响操作时间分散性的两个主要的因素。目前许多学者对永磁机构进行了研究工作，这些工作大多针对如何提高永磁机构的运动稳定性进行研究，但对于环境温度对永磁机构运动离散性的影响基本没有研究。笔者对永磁体、永磁机构和完整的永磁机构真空断路器进行了一系列的高温试验和低温试验，揭示了环境温度对永磁体的磁通量、永磁机构的静态吸合力和永磁机构真空断路器的机械特性参
数的影响规律。真空技术网认为笔者的研究内容对于如何进一步提高永磁操动机构的操动精度具有重要的指导意义。1、试验样品和方法文中，高温试验和低温试验的试验对象为：尺寸和材料完全相同的钕铁硼NbFeB永磁体3块(a、b、c)、2台型号一样的永磁机构(1、2号)和1整的12kV永磁机构真空断路器。试验依据GB1984-2003中的6.101.3.4高温试验和6.101.3.3低温试验的试验大纲分别对试
验对象进行高温试验和低温试验；高温试验和低温试验的初始温度均为常温25℃。高温试验过程中的温度依次为30℃和60℃；低温试验过程中的温度依次为-40、-30、-20、-10、0、10℃。试验过程中保持温度箱内的温度稳定，断路器高度上的大温度偏差应不过5K。试验开始前1号永磁机构处于分闸状态，2号永磁机构处于合闸状态，断路器处于合闸状态。试验过程中3块永磁体、2台永磁机构和1台永磁机构真空断
路器均放入温度箱内，驱动器和放电电容放在外部环境中。由于在高低温试验中试验对象的热时间常数为永磁机构真空断路器的机械特性受温度影响的研究式(1)中：C为比热；m为质量；α为散热系数；F为散热表面积。由式(1)估算出试品中断路器的热时间常数长，约为0.5h；而一般认为经过4τ时间后，温度试验就达到了热稳定状态。文中的试验样品在进行温度试验时，稳定时间均大于12h，因此文中的试验样品在试验过程中
已完全达到了热稳定状态。试验过程中，永磁体的磁通量用CTY-2数字磁通仪进行测量；永磁机构的静态吸合力用测力仪测量；永磁机构真空断路器的机械特性由机械特性测试仪进行测量。为减少测量误差，在某一温度下测量永磁机构的静态吸合力和真空断路器的机械特性时均测量5次，然后取其平均值作为此温度下的特性值。3、结论综合高温试验和低温试验的试验数据，可得出以下结论：1)永磁体的磁通量随着温度的升高而逐渐降低，
但磁通量的数值变化微小；2)温度对永磁机构静态吸合力影响显著，静态吸合力随着温度的升高而降低；3)高温试验中，永磁机构断路器的平均分合闸速度和平均分合闸电流随着温度的升高均下降，但数值变化较小，即高温对断路器的分闸特性和合闸特性影响不大。4)低温试验中，永磁机构断路器的平均分合闸速度和平均分合闸电流随着温度的降低均增长，变化明显，即低温对断路器的分闸特性和合闸特性影响较大。综上所述，对于机保护
器的工作原理，技术特点电机保护器主要是断线保护，三相电动机正常情况是三相具备平衡的，如果缺相，另外两相电流增大，很快就会烧毁线圈。有了电机保护器，当三相电流不平衡时到一定程度时，零序保护就会动作，让电动机停止运行，避免烧毁线圈。一．产品概述1.产品特点本产品是一种智能型电源保护器件，采用微控制器和数字处理技术，集电压显示、过欠压保护、缺相保护、相序保护和计时计次功能于一体，中文液晶显示，具有操
作简便、体积小巧、可靠性高等特点。2.适用范围本产品可广泛应用于各种低压电器控制系统，替代传统的相序继电器和过欠压保护器。二．主要技术参数JFY-5-1电压显示过欠压保护缺相保护相序保护计时和计次故障记录声光1.电源电压：三相280V～450VAC2.电压测量精度：±1%3.输出触点容量：3A/250VAC4.工作环境：温度-20C～70C湿度85%，无凝露5.频率：50/60HZ6.外形尺寸
：（长*宽*高）：48*48*90mm三、操作指南1.显示功能在正常显示时，液晶显示屏中间显示的是当前的电源电压值(AB相之间的电压)2.告警功能当发生电源过欠压、缺相、错相等故障时，液晶显示屏闪烁显示“过压”、“欠压”、“缺相”、“错相”等字样，继电器输出触点断开。JFY-5-1同时发出声光，可按任意键告警音和故障时间。3.设置过欠压值长按“Sel”键2秒，液晶显示屏上显示“设定”和“过压”
电压和过欠压保护都是基于AB相电压。如果A相或B相缺相，则仪表不显示，继电器输出断开。3、JFY-6-1计数信号为电压信号，可适应80～450V宽电压范围(如需其它电压规格可定制)，交直流均可，如果是直流电压要注意正负极性。五、故障分析与排除故障记录原因分析排除方法不显示电源不通检查AB相电源，应在170V～450V之间接线错误检查接线接触不良检查仪表和底座之间是否插紧显示电压不准偏差在±1%
以内(约3-4V)为正常现象无须处理,或控真空断路器模块应用于多断口真空断路器对电源可靠性和低功耗提出了更高的要求，为此进行了光控真空断路器模块低功耗自具电源模块设计。分析了自具电源的工作原理，优化设计了其取电电磁感应线圈(取电CT)的结构。电容器充电模块从电路结构，器件选型，转变工作方式等降低其工作时损耗。建立了永磁机构操动电容充放电特性模型，分析得到低损耗的佳间歇控制策略。进行了智
能控制
器低功耗设计，实现了在线低功耗控制策略和离线休眠工作方式。后通过试验验证，优化后的取电CT工作范围在200A~3000A，满足在线自具电源模块工作，整体自具电源正常工作时损耗做到了300mW，满足电网停电3周，自具电源系统仍能驱动光控真空断路器动作。设计的自具电源满足系统对断路器的可靠性和智能性的要求。??引言??真空断路器应用真空作为灭弧及绝缘介质，熄弧能力强、体积小、重量轻，使用寿命长，
无火灾危险，不污染环境，因此广泛应用于中压领域。但由于真空击穿电压与间隙长度间的饱和效应，单断口真空开关无法应用于更高电压等级，多断口真空开关可以弥补这一缺点。?已经对多断口真空断路器的动、静态绝缘特性及动态均压问题研究多年，参文通过引入“击穿弱点”概念和概率统计方法建立了双断口及多断口真空开关的静态击穿统计分布模型，得出三断口真空灭弧室的击穿概率比单断口真空灭弧室更低，并通过试验验证。参文分
析并验证了均压电容对多断口真空断路器静动态均压效果。参文分析了双断口真空开关开断机理与关键因素。??传统的多断口真空开关采用的是传统操动机构，整个操动系统的环节多.累计运动公差大而且响应缓慢，可控性差，效率低，各断口的动作同期性较差，不能满足多断口真空断路器的同期性和可靠性的要求。参文提出了基于模块化串联技术构成的多断口真空断路器实现策略：采用永磁机构操动，光纤隔离控制，模块高电位操动，分散性
小，可靠性高，体积小，易于串并联。传统的弹簧操动机构采用220V交流电控制电磁操动机构脱扣。永磁操动机构的电源主要有站内直流电源、电容器组、蓄电池或者锂电池，来对合、分闸线圈放电[10]，但这些电源设计都是低电位电源供电，终电源都是220V市电供电，基于光控真空断路器模块处于高电位，自具电源模块采用高压母线电流取电，解决了高电位供电问题。光控真空断路器模块采用电流取电与蓄电池储存电能联合为整
套控制系统浮地供电，由于电流取电磁性元件的非线性限制了取电工作范围和取电功率，所以需要对光控真空断路器模块低功耗自具电源模块进行研究，满足在线充电和离线长时间维持供电的要求。??本文对电源模块的电磁感应线圈部分进行了优化设计，以获取更宽的工作范围和输出功率。通过操动电容器充电模块电路结构，器件选型，改变工作方式等，降低其工作损耗。建立了永磁机构操动电容充放电特性模型，分析得到低损耗的佳间歇控
制策略。从低功耗和智能化两方面着手进行控制器设计，以满足光控真空断路器模块对可靠性和智能化的要求。??1、光控真空断路器模块自具电源工作原理??光控真空断路器模块(FCVIM)是由真空灭弧室，永磁操动机构和自具电源模块构成。光控真空断路器模块系统框图如图1所示：永磁机构驱动导电杆与真空灭弧室动触头导电杆直接相连，电磁感应线圈(取电CT)从高压母线取能先为蓄电池充电，然后蓄电池通过电容充电模块为
操动机构电容充电，在多断口串联时，整个光控真空断路器模块处于高电位，每个模块的动作和状态检测由自具电源模块的智能控制器通过光纤与低电位主控制器实现控制和通信。光控真空断路器模块系统框图图1光控真空断路器模块系统框图??为了满足光控真空断路器模块的连续可靠的地工作，一方面，取电CT应该有尽量宽的取电工作范围和取电功率，本设计的CT取电范围5%~120%母线电流，取电功率10W左右。另一方面需要降
低自具电源模块的空载损耗。这样可以确保在线母线电流较小，取电功率较小的时能够满足模块工作而且离线检修停电时，增加蓄电池持续保证模块工作的时间，保证系统可靠。??6、结论??1)取点CT在小电流情况下会进入饱和区，大部分工作在过渡饱和区，输出电压畸变严重，有尖峰。通过采用串联滤波电感50mH和匝数50配合得到满足母线额定电流2500A的5%~120%变化时，输出电压满足自具电源模块工空断路器
灭弧能力很强，能很快熄灭电弧，因为该类型的断路器中灭弧介质以及其后触头空隙之间填充的绝缘物均为高真空，也正因为这个原因，其名称才被称为真空断路器。该类型的断路器优点如下：块头小、质感轻、可用于开关频繁操作的一些场合，尤其适用于配电网络中。近年来，由于该类型断路器的应用范围和数量增多，该断路器应用的一些弊端也浮出水面，比如说高缺陷率以及高故障率。本论文侧重探讨真空断路器的常见故障及处理方法。1真
空断路器的常见故障分析及处理经验1）真空断路器的真空泡内的真空度值降低真空断路器是在真空泡内进行开启和断开电路中的电流的，并且也是在真空泡内进行灭弧的。因为真空断路器本身没有安装定量监测真空泡内真空度特性的装置，所以真空断路器内真空度降低的故障多为危险性高的隐性故障。真空断路器发生真空度降低现象的原因很多，常见的主要原因如下：真空泡内波形管的材质不过关或者波形管的制作工艺存在问题，多次操作后出
现漏点;真空泡本身存在微小漏点;在操作分体式真空断路器时，由于其操作连杆的距离很大，会直接影响真空断路器的同期、弹跳、行程等特性，加快真空断路器真空度降低的速度。倘若真空断路器真空度降低，将会严重影响真空断路器开启和分断电流的能力以及使用寿命。所以工作人员在进行真空断路器定期检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，并确保真空泡具有《规程》规定的真空度。2）真空断路器分、合闸发
生失灵现象倘若真空断路器发生分、合闸失灵现象，不仅有机械方面的因素，而且也会有电气方面的因素。真空断路器发生分闸失灵现象的原因很多，常见原因如下：电源的操作电压电压太低；真空断路器的线圈电路断线；真空断路器的辅助触点接触不良；真空断路器的分闸铁芯行程未调整到位，比如说分闸锁扣锁住太多了或者分闸铁芯锁扣上的销子脱落。其相应的处理措施分别为：调整相应的操作电压以符合要求；更换线圈；用砂纸打磨触点或
者更换车辆开关；卸下静铁芯，重新调整铁芯位置。真空断路器发生分闸失灵现象的原因很多，常见原因如下：电源的操作电压太低；合闸电源容量没有达到规定的数值；真空断路器的线圈发生了匝间短路；真空断路器的线圈电路接错；在真空断路器合闸过程中分闸锁扣跳开（未扣住）；分闸锁扣的尺寸不对；真断路器的辅助触点行程调整错误。其相应的处理措施为：调整电源电压或者更换电源；增大电源容量至规定的数值；更换线圈；重新接线
；重新更换锁扣；重新调整辅助开关的行程。3）真空断路器电动不能脱扣若是挚子扣得太多引起的，应该将螺钉向里调，紧固螺母。若是分闸线圈接线松脱引起的，应该重新接线。若是操作电压过低引起的，应该调整操作电压以符合要求。4）分闸时真空断路器灭弧室中的弧光颜色不正常真空断路器的真空灭弧室是玻璃外壳的,在真空断路器正常工作时候，其灭弧室内部的屏蔽罩等部件，色泽应呈现出明亮的状态,在分断电路时灭弧室内应该呈
现出浅蓝色的弧光。当真空断路器灭弧室中的真空度下降较多时候,其内部色泽就会呈现出灰暗的光景,在分断电路时真空断路器灭弧室中将呈现出暗红色的弧光。若分闸时灭弧室中的弧光呈现橙红色，则说明灭弧室真空度降低，此时应该检修或者更换灭弧室。5）真空断路器误分断电路具体故障表现为在设备正常运行状态下，真空断路器发生误动作跳闸，分断电路，具体原因不明。在正常运行状态下，真空断路器在无外施操作电源和机械分闸动
作时，其断路器是不能分闸的。倘若遇到真空断路器误分断电路的情况，首先检查一下工作人员有没有进行误操作，其次再检查一下真空断路器的二次回路及其操动机构。如果发现真空断路器的操作机构箱内辅助触头发生短路现象了，则真空断路器的分闸电源就会通过辅助触头的短接点与分闸线圈接通，进而造成真空断路器误分闸。排除该类故障的方法是尽可能的采取有效措施，减少真空断路器的操作机构箱内发生触头短路现象。6）真空断路器
的储能电机不能停止工作真空断路器合闸后，其执行机构中的储能电机就开始工作了，直到储蓄满其弹簧能量后，储能信号会显示弹簧已经储蓄满能量。由于真空断路器的一对辅助常开触点以及一对行程开关的常触接点，都串接在储能回路中，倘若此时真空断路器合闸，其串接在储能回路中的一对辅助常开触点就会闭合，进而接通电路，储能电机就开始工作了，等到其储存满弹簧能量后，真空断路器的机构摇臂会把串接在储能回路中的一对行程开
着城市化进程的加速，大型生活小区的形成以及工业生产的集团化和规模化，为提高供电质量，减少线路损耗，需要高压送电直接进入市区的负荷中心，因而要求大量使用占地面积小、安全可靠的高压开关———真空开关。真空开关是一种以气体分子极为稀少，绝缘强度很高的真空空间为熄弧介质的开关。其触头是在密封的真空灭弧室内分、合电路的，切断电流时，仅有金属蒸汽离子形成的电弧，而无气体的碰撞游离，因金属蒸汽离子的扩散
及再复合过程非常迅速，从而能快速灭弧和恢复原来的真空度，可承受多次分、合闸而不降低开断能力，并且不产生高压气体及有毒气体。因此具有：①体积小，重量轻；②动作快，开断容量大；③适合频繁操作;④无火灾及危险，不污染环境；⑤寿命长，维修工作量少等优点。真空开关的工艺水平适合我国企业的制造现状，价格相对较低，非常适合我国的国情，因此得到了普遍的应用。据统计，我国目前在10kV级断路器中，真空开关占到8
0%以上。在35kV级，近几年也占到40%以上。但是，由于真空开关依赖真空实现快速灭弧开断，在检测中也较多出现真空灭弧室漏气、机械特性失调、温升过高等不合格现象，因此在应用真空开关时必须处理好这几个关键问题。1、真空室漏气真空灭弧室是真空开关的核心部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内有负压，真空度为10-4～10-6Pa，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随
着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，其开断性能也随之降低，当真空度低于1.3×10-2Pa时，将导致开断和关合能力的不稳定。因此应注意下列几点：(1)真空灭弧室出厂时的真空度应不低于1.3×10-5Pa。(2)出厂前真空开关应经过严格的检查和装配，维修时应紧固灭弧室的各螺栓，以保证其受力均匀。(3)保证导电杆同心度的设计。如果可动导电杆同
心度调整不当，将使陶瓷、法兰—————金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。在错误的操作过程中，易引起波纹管的扭曲变形。为防止这种现象，在动导电杆的导向套部位可采用六边形设计，花键连接设计。(4)不得用任何外力碰撞真空灭弧室，严禁敲击、手拍打，搬动及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空开关上，以防止落下时打坏真空灭弧室。(5)装调时如果发现螺纹配合不良，应查原因后再处理，不要用很大力
气去拧动真空灭弧室，防止波纹管受到损伤。(6)严格控制触头行程。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空开关的触头行程。因为真空开关的行程比较短。一般额定电压为10～15kV的真空开关触头行程仅为8～12mm，触头行程仅为2～3mm。如果过多地增加触头的行程，会使开关合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏开关密封外壳内的真空。分闸缓冲器的回不应过大，过大会影响波纹管的寿命。
(7)合理的选择使用和储存环境，真空灭弧室的存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。真空灭弧室的波纹管大多数都是采用0.1~0.15mm厚度的不锈钢液压成型的。高压真空开关应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。(8)定期进行42kV工频耐压试验。新装后和运行中应结合验收和季节或年度性预防性试验对真空灭弧室断口进行工频
耐压试验以检验其真空度。(9)触头磨损值，当动静触头的磨损量达到制造厂规定值时应更换真空灭弧室。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头磨损大值为3mm左右。为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和程并进行比较，当
触头磨损后累计减小值就是触头累计磨损值。当累计磨损值达到或过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命即已到期。新一代高压真空开关普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，以减少触头烧损和提高电气使用寿命。2、操动机构配合开关的分、合动作是通过操动机构来实现的，操动机构的工作性能和质量的优劣，对高压开关的工作性能起着极为重要的作用。真空开关由于其真空灭弧性能的优异，
使其开断速度和电寿命大大增加。因此，与其配合的操动机构的机械动作性能及可靠性就成了较为突出的问题。在实际安装和调试过程中，应做到：(1)严格进行交接验收。真空开关出厂前已做过试验，但在运往现场安装完毕后，必须进行有关参数的复核。以防止设备在运输中的变化，特别是操动机构与真空开关连接后的问题。主要复测的参数有：合闸跳，分闸同期，开距，程，合、分闸速度，合、分闸时间，直流接触电阻，断口绝缘水
平。(2)重视缓冲特性的调整。操动机构在高压真空开关机械结构中是为复杂、精度要求高的部分，为了保证高压真空开关的可靠性，一般采取分装式结构，即将操动机构与开关主体二者分开，由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构，然后再将机构的输出轴与开关合而为一，所以机械参数的合理配置与调整，直接关系到高压真空开关的技术性能和机械寿命。满意的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲瞬间，缓冲器提供较小的反力，随着缓
冲距离的增加，缓冲特性迅速变陡，大可能地吸收分离能量，达到限制分闸反和分闸行程的目的。(3)严格控制真空开关的合、分闸速度。真空开关的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空开关灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，所以它的机械强度不高，耐振性差。如果开关合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击，降低波纹管寿命。通常真空开关的合闸速度为0.6
～2m/s，对一定结构的真空开关有着佳合闸速度。真空开关断路时的燃弧时间短，其大燃弧时间不过1.5个工频半波，因此，需要严格控制开关的分闸速度。此外，要求真空开关的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性，尽量减轻分闸或合闸时的冲击力，以保护真空灭弧室的使用寿命。3、温升高压真空开关的回路电阻是影响温升的主要原因，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空开关回路电阻的50%以上。触头间的接触电阻
是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，触头与外壳之间的真空形成了热绝缘，所以触头和导电杆上的热量只能通过动、静导电杆向外部传导散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连，动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。因动端连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空开关温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中，有效的利用静端有利于散热的元件，迫使触头间隙热量较多的从静
