库伯勒生产体系
的方法
Kaizen
库伯勒生产体系需要可视化的目标，可执行方法以及订单和交货的过程连接。这几点对于促进客户利益不断增长以及员工满意度不断提高起到主要的支柱作用。
这个系统将在改善整合文化的框架里进一步被开发（改善 = 不断改进）。
概要
库伯勒生产体系的组织结构
生产原则
物流原则
质量原则
库伯勒改善文化
浪费 = 消除“muda”（浪费层次1）
车间组织：5S 现场管理方法
原因认定：5W 疑问方法
解决问题的“PDCA”管理循环法（plan-do-check action cycle）
单件流的生产模式——“OPF”生产方法
“Kanban”看板管理原则
因果图解（日本石川县）
市原则
KVM = 库伯勒可视化管理
库伯勒生产体系的组织结构
Kübler Produktionssystem
生产原则
我们掌握安全和简单的生产过程。
我们力争实现单件流生产模式。
我们的操作简便安全，这非常适合批量计划生产。
我们保证员工的从业资质。
我们尽量检测并且减少浪费。
我们精通生产流程。
我们所有的员工都致力于不断改进。
我们的想法和行动都以过程为导向。
任务，能力，权利，和责任定义明确。
我们掌握各种各样成本效益高的生产方法。
预防性维护对于我们非常重要。
我们在不断提高生产力，竞争力，同时为您提供安全的产品。
物流原则
我们的材料可不断用于生产。
我们的实际操作遵循“先入先出”原则。
我们沿着供应链优化库存，焦点是库房的周转。
无论供应商离我们近还是远，我们都会使他们参与到订单——交货的过程中去。
我们通过全球采购补偿汇率风险。
我们不断改善我们的交货能力。
我们必要库存的实际附加值份额很低。
我们在系统地开发更好的供货商。
我们维护长期的合作伙伴关系。
我们遵循“6个正确”的物流标准：正确的数量，正确的对象，正确的地点，正确的时间，正确的质量，正确的价格。
质量原则
必要的信息是出现在需要它的地方。
每一个员工都要对他工作效果的质量负责。
每一个员工都有责任和义务去阻止质量问题的产生。
无论谁发现质量问题都必须保证消除它，无论是自己，还是通过寻求帮助而消除它。
我们通过消除引起问题的原因来纠正我们的不足，而不是治标不治本。
我们先要避免出错而不只是检查错误，例如：风险分析（FMEA）和 消除潜在风险（Poka Yoke）而不只是自动检查，以及双向检查。
我们把测量数据作为改正和改善行动的基础。
我们在不断增加符合流程的产品资格和耐久性试验。
库伯勒改善文化
改善意味着：“持续不断地一步步提高”
库伯勒改善文化创造了改善的框架。这是我们的信条。
我们的目标是使每一个人的工作都围绕我们的系统、过程和产品来办事。
这一哲学是在日本提出的。
于2009年开启它在库伯勒的改善文化之旅。
改善结构：
3K 团队
改善负责
改善协调/执行
员工
浪费 = 消除“muda”（浪费层次1）
这里面有8种形式的浪费 -“8种浪费”是一种消除浪费的方法。
消除浪费意味着提高附加值。
目标：每一个人都投身到提高竞争力当中去。
8种浪费：
生产过量
等待
搬运
多余的工作流程
任何形式的库存
多余的行动
缺陷和重复工作
未使用的创造
过程：
对浪费的认定和记录
与团队一起寻找原因（5W原则）
从中定义行动、执行行动
检查效率
测评和交流的经验
车间组织：5S 现场管理方法
5S-Methode "5S"是工作场所和区域优化。
我们能在浪费出现之前消除它。
目标：通过5步调整和标准化工作场所
整理 - 分类，避免多余的物品
房间，柜子，抽屉，桌子以及货架
整顿 - 打扫，有秩序的摆放，标记
清理所有现有的东西，找到并且标记可以被优化利用的地方
清扫 - 保持工作场所的清洁
清洁 - 标准化
为区域空间定义“5S”标准. 识别，标签，标记，看板
素养 - 自我约束纪律
标准化的持续改善。支持，行动计划，审计
原因认定：5W(5个“why”) 的疑问方法
5W-Methode “5W”是对原因认定的一种方法。如果只是治标不治本，偏差和浪费还是会出现的。
我们的目标是：找到原因同时倡导持续改善。
为什么机器会停止工作？
......因为保险丝过载而烧断！......
为什么机器会过载？
......因为轴承不够润滑！
为什么轴承不够润滑？
......因为机油泵没有正常运转。
为什么机油泵没有正常运转？
......，因为主轴轴承磨损了！
为什么主轴轴承磨损了？
......，因为灰尘进到了系统里！
我们的团队安装了一个过滤器，把机器修好了！
......另外的一个问题也是很有意义的。那么为什么灰尘会出现呢？
解决问题的 “PDCA” 管理循环法
“PDCA”方法帮助解决问题。
目标：高校应对挑战，有效利用 "PDCA"(Plan计划、Do实施、Check查核、Action处置) 的方法。
PDCA
记录挑战的表现
记录现状
描述理想的状态，然后是目标状态。
找到障碍，找出原因
对解决办法提出设想
计划实验
记录预料的结果（数据 - 资料 - 因素）
实施实验
单件流的生产模式——“OPF”生产方法
OPF是一种生产替代方案，如果执行得当，我们产生的浪费将会很少。
目标：改善质量，提高生产力，灵活性，附加值。
纯粹的OPF，一个操作工进行所有的操作，例如：生产产品。因此，我们几乎没有库存也没有等候时间。
这样我们的失误将会被检查出来，并且很快地被消除。
操作工从他的经验里学东西，持续不断地改善所有的操作、过程、产品。
对于操作工来说：OPF使得工作更容易，更有趣。
“OPF”原则
筛选原则
线路平衡
团队合作
单件流
“OPF”的先决条件
标准化
节省时间
过程平衡
高质量
“Kanban”看板管理原则
“看板”的定义= 信息+卡片
看板是自我调节控制回路的一种材料补充。
目标是：无废料增加
定义看板类型，计算和规范电路。
（例如：标记储存地点和卡片牌，定义看板规则）
所参与员工技能和资格培训
库伯勒的看板类型
E-看板
I-看板
集装箱看板
信息卡看板
看板的先决条件
定期消耗
标准零部件（对于特殊零部件，客户购买很有意义）
符合规则和标准
清晰任务（任务，能力，权利，以及责任）
因果图（日本石川县）
如机器停止这种结果，多数是因为很多别的原因（缺陷）。
这一调查描述的就是这张原因效果图。（日本石川县 1950）
在复杂的相互作用下，这有助于尽快找出，形象化以及分先后顺序解决问题。
目标：积压问题的解决和目标的达成。
UWD
确定关键人物
记录效果，问题或者目标
定义主要的分析领域，例如：人群，机器，周围环境 = 周围和环境...
在行动的地点展示因果解析图表。
记录已知的原因，主要原因和次要原因（应用 5W分析法）
重要程度— 主要原因的优先顺序
找到解决方案，执行它，检查它的有效性— 应用”PDCA"的方法
的沟通交流— 庆祝
市原则
零部件被储存在缓冲区，接近下游过程。依靠脉冲触发补给货物。大部分情况下，看板上会显示这些规则，这种原则称作“市原则”。
Supermarktprinzip
目标：
可连接不同的区域
增加可用性
补充调度只产生微小的浪费
自我调节
“FiFo” 原则 —— 库存的部件将被首先发货。
KVM(Kübler Visual Management)- 库伯勒可视化管理
Kübler Visual Management 目标和现状的透明度和清晰度深深植根于我们的改善文化中。基于库伯勒可视化的管理方法，我们从管理到实际操作都执行这一理念。我们从管理到操作都贯彻这条哲学。具有高优先权的一个主要的导向，是客户利益不断增加，同时员工的工作环境不断改善。
KVW - 物流和生产车间的回路控制
关键数据的日常可视化以及与目标的对比
至少两周一次，小岛控制，控制回路
至少一周一次，应用现场（工厂车间）的访问；控制回路
每月管控
