海德汉数控系统是面向车间利用的概况加工数控体系，把持人员能够在机采用易用的对话格式编程谈话编写ISO标准加工法式。适用于铣床、钻床、镗床和加工中心。海德汉系统多可控制12个轴。iTNC530系统自带的硬盘供应了26G用户存储地区，充沛存储空间存储大批量法式，包含脱机状态编写的法式。键盘和屏幕显示的布局清晰公道，可以或许快速方便地操纵所有功效。
海德汉系统，由于其系统的高稳定性、简单便利的轨范编制与操作界面、集成的多功能轨范考证、高速加工和5轴加工等特性使海德汉系统广泛利用在高端的数控机床，以及多轴机。iTNC530系统兼有对话花式、smarT.NC和ISO花式。对话格式编程是一种非常易用的轨范编写方式。交互式的图形展现可以或许将编程轮廓的每个加工步骤图形化地显示在屏幕上。如果工件图的尺寸不是按数控加工要求履行标注，安闲概况编程功效(FK还能自动履行需要的较量争论，产生多种可能性的情况下，通过图形模仿的方式供用户决定冀望的图形。轨范体例的同时，系统还能图形化地展现所编辑程序的轨迹，方便法式的编辑和修改。
海德汉系统的smarT.NC轨范编制模块的把持情势为向导式，用户只有要遵照每一步的内容信息填入相应的数据便可以或许自动生成轨范完成加工。如许，新用户可以或许无需长时间培训就能在很短时间内成立结构化对话格式法式。 模具加工别的，海德汉系统也支持用ISO格式或DNC情势编程。用户编制好程序后，运行之前，把持海德汉系统的轨范试运行功能履行轨范考证。这个步骤前必要把毛坯、刀具和切削参数等设置完全，不然影响轨范考证的结果。海德汉系统遵照设置的毛坯和刀具仿照切削，并把切削功效以平面或者3D立体图显示在屏幕上，以方便把持者验证程序的可行性。下面以一个例子介绍海德汉系统在模具加工中的利用。图2所示为某高几多精度要求产物的定模，材料为模具钢，淬火后精加工。采用带HEIDENHA INiTNC530体系的加工中心加工，中间流道采用φ8球刀加工，四个槽采用φ5R0.2铣刀加工。由于该模具流道型面带有空间曲面，因此采纳3D编程体系履行轨范体例。同时，编制好的轨范很大，有500K字节。遵照模具型面的大小以及错乱水平，轨范还会更大。海德汉系统提供了多种轨范输入体式格局，串口RS232以太网和USB接口。同时，该系统采用硬盘存储法式，留给用户的存储空间大于26GB保障了充足的存储空间。轨范输入后，遵照零件尺寸设置好毛坯，决定好刀具，进入试运行模块，履行仿真切削考证。 四个槽采用smarT.NC轨范编制模块编制法式，通过槽的大小和位置，系统自动生成粗、精加工法式，并能够在该模块中履行轨范考证。通过考证，该程序无误，可以或许用于加工该模具。通过该轨范验证模块，大大削减了加工事情泛起的几率轨范考证，CYCLE32概况公差控制功能通过定义概况公差与加工模式，可以或许影响高速加工中有关精度、详情光明度和速度指标，TNC应遵照加工条件与公差自动调整机床特征。TNC自动平滑处理两道路元素间的表面，因此能降低机床磨损，自动优化进给速度，前进工件表面质量。须要时，TNC自动降低编程进给速率使轨范用于计算时候的停顿时辰更短，从而前进轨范加工速率。即使机床不以减慢的举动速度活动，也能满足定义的公差请求。界说的公差越大，移动移动轴的速度越高。平滑概况导致概况有一定偏差，公差由用户安闲界说，满足工件要求。CA M编程中定义的公差经后处理器生成NC法式的大点距是用弦误差定义的如果弦误差小于等于轮回32中定义的公差值T话，TNC可以或许平滑概况点。一般加工中摸索发现，轮回32落第择的公差值在CA M弦误差的110%~200%之间时，可以或许实现佳平滑过渡 iTNC530数控系统具有非常壮大的硬件与处理能力，位置控制环时间0.2miTNC530加加速度(jerk优化功效，使机床在短直线短加工中的颤栗气象明显削减，加工速率、工件详情品德较着进步。同时，高达1024段程序的预读能力与单程序段处理时辰仅为0.5m使系统在加工过程中遇到拐角等加减速大的地方系统可以或许过后判定，保证加加快更均匀地进行，无等候提前景象，从而更好的保证整机的几多精度。加工好的模具经过三坐标测量零件具有较高的几多精度与详情光明度，完全满足假想需要。
