高强螺栓需要哪些检测设备,请来上海衡翼选型。
包括：螺栓实物小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。
上海衡翼生产高强螺栓抗滑移系数试验机，抗拉力试验机，抗拉强度测试仪，扭矩系数试验机，摩擦系数测定仪等。
1）主要检验项目
包括：螺栓实物小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。
（2）主控项目
①钢结构制作和安装应按GB50205—2001附B的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。
②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②条中的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
（3）一般项目
①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应过1.2d（d为螺栓直径）。
⑤螺栓球节点网架拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例材料试验机
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技 术 参 数 |
配 置 |
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一、技术 1、型号规格:HY（WE）100060 2、测量范围: 0-1000KN 3、示值精度: ±0.5% 4、相对分辨率: ≤0.5% 5、压缩空间: 600mm 6、拉伸空间: 600mm 7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm 8、扁试样夹持厚度:0-40mm 9、活塞行程: 150mm 10、弯曲支点大距离: 100-600mm 11、剪切试样直径: Φ10mm 12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内 13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内 14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1 15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S 16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。 17．主机外形尺寸(mm): 880×580×2260 18、电机功率: 1.5KW,3相 19、重 量:3500kg 二、主附件： 1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 |
1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。 特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 2、机内含有： 机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁， 3、螺栓拉伸夹具一套。(M10-M30) 4、意大利AOTOS高精度电液比例阀一支; 5、进口高精度拉线式位移传感器一只（用于求取延伸率） 6、高精度电子负荷传感器一支； 7、微机高精度电液测控系统一套； 8、衡翼中文版微机控制电液比例金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等标准的技术参数要求） 9、戴尔电脑及彩色喷墨打印机各一台；（实现全计算机控制功能及显示多曲线模式数据跟踪、即打印彩色试验报告）  |
※※※※※※※※祝您工作开心※※※※※※※※
HY-2000N.m微机控制螺纹摩擦系数测试仪
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简述 |
技术配置 |
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主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是质检单位，大专科研所及工矿企业的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精试想光电编码器；
该软件是我公司在国内家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，具有56MIPS高速、的数据处理能力，采样速率每秒钟约为100次，实际精度均达0.5级以上,；控制输出采用高调速比1：200万范围，位置移动定位更；高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷；高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现死循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验；在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数，并显示任意段在过程中的大扭矩、扭角、转角等；可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取各试验所需要的指标。 |
1、 扭矩测量范围（N·M）：2000N.m 2、 螺纹扭矩测量范围（N·M）：1000N.m 3、 轴向力测量范围：5--500KN 4、 扭矩测量相对误差：±1% 5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限） 6、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上） 7、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上） 8、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上） 9、转角速度相对误差: ±0.5% 10、夹头间大间距：1000mm 11、扭转速度：0-30R/min 12、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定） 13、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm 14、电源功率：单相5KW 15、重量：1800KG 二、配置：2000N.M主机一台； 1、 2000N.m德国Messtechnik公司高精度扭矩传感器一套. 2、 1000N.m德国Messtechnik公司高精度螺纹扭矩传感器一套. 3、 500KN德国高精度轴向力传感器一套. 4、 5KW日本松下伺服电机一套。 5、 湖北行星高精度伺服电机减速机一台 6、 日本内密控光电编码器一套。 7、 衡翼硬件主板测控系统一套及计算机软件系统。 8、 戴尔电脑和HPA4彩色喷墨打印机各一套。 9、 试验用套筒，垫片各11副(M10-M30) 注：可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，摩擦系数等。 |
