预知性维修是以状态监测与故障诊断技术为基础、以设备实际状况为依据、根据生产需要制定出预知性维修计划的维修体制。预知性维修要求：不断地测知表征设备实际状态的参数；对测得参数进行分析、判断，做出是否发生故障以及故障类型、故障程度的评价；推测机器状态的发展趋势，估算出佳的维修时机。预知性维修的目标是：需要停车时才停车；需要换件时才换件；需要维修什么项目（如某处轴承、某根转子、某处对中、某个齿轮、…）才维修什么项目
常德南方水泥公司窑主减速机电机振动速度值不大，近期油温有升高的趋势。于是怀疑有轴承缺陷存在，但是不能确定。决定利用振动分析找到故障点及原因。
一、解决方案：
1、 使用盛智振通BSZ601A状态监测仪进行数据采集，并利用BSZ3.0设备状态监测及振动分析软件进行时域分析和轴承包络谱分析。
设备参数如下：
名称：窑主电机
规格型号：ZSN4-450-092
功率：710
电流：1140
转速：1000
轴承型号：6334（C3）/6230(C3)
绝缘等级：F
防护等级：IP54
厂家：上海南洋电机
轴承滚动体数量：6230尾端：11个滚动体
外圈故障频率 71.67 Hz
内圈故障频率 111.67 Hz
保持架故障频率 34.85 Hz
滚动体故障频率 6.51 Hz
二、诊断分析：
测点：窑主机 / yzdj1-h （电机自由端水平方向）
振值测量日期:2012-3-23 报警状态：正常 测点类型:速度
| 测量参数 | 加速度 | 速度 | 位移 | 高频 |
| 本次测量值 | 27.07 | 4.13 | 26.44 | 14.41 |
| 基准参考值 | 2 | 2.8 | 20 | .2 |
| 报警限 | 10 | 7.1 | 50 | 2 |
| 危险限 | 50 | 18 | 80 | 6 |
动态分析数据:
从振动值上看，加速度标。包络值严重标。怀疑轴承故障。
动态分析结论:
在包络波形图上可以看到明显的轴承冲击信号。在频谱图上看。大振动在75Hz轴承振动频率在低倍频出现，证明轴承存在严重缺陷。
细化后，可以明显看到轴承外圈故障频率及其倍频，说明轴承外圈磨损。
建议：检查轴承状态，并更换。
三、窑主电机检修实际情况
就上述监测报告，熟料分厂提前制定检修方案，3月27日停窑检修时请外协队伍进行了窑主电机的检修，检查的结果如下：
一、电机传动端轴承安装不到位（大约8mm）端盖对轴承未起到固定作用（图一）。
分析仪检测电机尾部轴承故障
实际发现电机尾端轴承挡油环（图二）与外端盖有严重刮擦，使端盖刮出约1mm深的痕迹。挡油环被一个紧定螺钉顶在窑主电机轴上，与轴承内圈接触，与电机轴同步转动。挡油环由于螺栓松动而歪斜，刮擦端盖。振动分析仪收集到的为一个冲击信号，频谱显示为轴承频率，收集的数据基本真实反应了壳体内部轴承位的问题。
（图二）挡油环
根据挡油环的固定形式，采取了增加紧定螺钉的方式，在120゜的方向多开了2个M6的通孔内螺纹，分三个方向用螺钉紧固该挡油环。
四、检修后电机端振动测量
测点：窑主机 / yzdj1-h
振值测量日期:2012-4-8 报警状态：正常 测点类型:速度
| 测量参数 | 加速度 | 速度 | 位移 | 高频 | T |
| 本次测量值 | 8.34 | 3.21 | 25.42 | .35 | 0 |
| 基准参考值 | 2 | 2.8 | 20 | .2 | 60 |
| 报警限 | 10 | 7.1 | 50 | 2 | 80 |
| 危险限 | 50 | 18 | 80 | 6 | 97 |
动态分析数据:从振动值上看，都在振动标准内。设备运行平稳。
动态分析结论:
从波形和频谱图上可以看出，没有了明显的高频冲击信号，幅值较小。
结论：通过对设备的振动测试，找到了故障所在，并及时得到解决，避免了设备的更大隐患！
关键词：预维修、状态监测、振动分析
参考文献：
盛兆顺 尹琦岭 。设备状态监测与故障诊断技术及应用[M]。化学工业出版社
