故障现象排除方法中径过大，外径过小1、活动主轴的位置调整太远；2、滚压时间太短；3、滚压压力太低。中径过大，外径合格毛坯直径过大中径合格，外径过小毛坯直径过小中径合格，外径过大毛坯直径过大中径过小，外径过大1、主轴的中心距太小；2、滚压时间太长3、滚压压力太高。中径无锥度，外径有锥度毛坯有锥度中径锥度差两滚丝轮的平行性调整不好，须进行调整。滚压时产生细屑或鳞片1、牙位调整不好；2、滚压时间太长。滚压时工件向上跳出1、支承块过高；2、两滚丝轮直径不同。工件螺丝顶峰磨伤1、支承块过低；2、支承面光洁度太低。滚丝轮螺纹在倒角处损坏1、滚丝轮倒角太陡或太小；2、两滚丝轮端面不在一平面内。滚丝轮成块状碎裂1、毛坯肩部与滚丝轮端面接触；2、毛坯肩部与支承块端面接触；滚压时工件轴向移动1、毛坯直径过大或过小；2、滚丝轮直径过大或过小；3、支架芯松动。滚压时工件过热1、主轴转速过高；2、进给速度太快；3、滚压压力过大。压力表指针振动吸油阻塞，应清理。活动主轴进给太慢1、管路有泄露现象，应检修；2、油缸密封环损坏，应更换。活动主轴进给退回时振动1、油缸中有气体，应排气；2、滑板缺润滑油，应加油。油温过高1、油粘度过大；2、滚压时间太长；3、滚压压力太高；4、环境温度太高，加器。压力调不高1、油泵磨损，更换新泵；2、油液粘度太低，更换新油；3、溢流阀失灵，更换新阀；4、油泵连轴器磨损。油生泡沫油箱内油面过低或油泵吸入空气。活动主轴无进给动作油泵电机转向不对。活动主轴无退回动作退回弹簧失灵。
螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两大类。切削一般指用成形或磨具在工件上加工螺纹的方法。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹切削一般指用成形或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着(或工件)作轴向移动。一般用于较多的螺纹切削工具是丝锥。螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车上进行，适用于大批量标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不能过HRC30°,对滚压不同材质的工件所用的毛坯材质也有所不同；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度、材质要求也高。按滚压模具的不同，螺纹滚压模具可分搓牙（丝）板和滚牙（丝）轮两类。
产品名称：滚丝轮材质：Cr12MovCr12mov材质介绍：Cr12mov钢是碳、钼莱体钢，其碳含量较Crl2钢低很多,且加了钼钒元素,使钢的热加性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综合性能优良和广泛的适应性。由Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，故适用于硬度HRC25°至HR2°以下的钢、铁、铜、铝等材料的螺纹加工。
主要产品有：一、 切 削 类铣刀：STK / SKL/LBK/SK/SCS白钢铣刀、钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀；钻头：SUS苏氏/YG养志圆/SOMTA信达/STK钻头，高钴钻头，钨钢钻头；丹麦IRWIN水泥钻头；60度90度中心钻；定点钻；高速钢圆棒，钨钢圆棒；白钢，钨钢刀条；绞刀：SOMTA信达/OKazaki/绞刀；手用直槽绞刀，机用螺旋绞刀；高速钢绞刀，钨钢绞刀；丝攻：OSG欧士机/TOSG/ YAMAWA/HTD富士牌/YG养志圆/STK/XYC/SOMTA信达丝攻，扳牙；手用丝攻，机用螺旋丝攻，挤牙丝攻；合金刀片：MITSUBISHI三菱/TUNGAlOY东芝/HITACHI日立/KYOCERA京瓷/SUMITOMO住友/戴杰/森拉天使/KORLOY歌乐/TAEGUTEC特固克/伊斯卡/山高/Lamina林尼娜/肯纳/WALTER瓦尔特/KGL卡格乐/等铣刀片车刀片；
54内孔滚丝轮单位:元/副（一副为两只）材质:Crv12Mov Cr12mov材质介绍：Cr12mov钢是碳、钼莱体钢，其碳含量较Crl2钢低很多,且加了钼钒元素,使钢的热加性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综合性能优良和广泛的适应性。由Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，故适用于硬度HRC25°至HR2°以下的钢、铁、铜、铝等材料的螺纹加工。
