在现场使用孔板流量计时孔板流量计的误差往往会增大使用过程中必须注意的是1)、正确安装、维护和符合使用条件的实际测量精度。2)、需要合理的选型3)、更要注意准确的设计计算和加工制造。下面就是造成孔板流量计测量误差的几种原因:
1、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下或被化学腐蚀都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
2、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差
由于时间较长变送器的零点会发生漂移若是负漂移变送器输出电流则小于标准4MA流量则显示偏低若是正漂移变送器输出电流则大于标准4MA流量则显示偏高。若量程设置较大流量则显示偏低量程设置较小流量则显示偏高。
3、孔板表面的结垢和流通截面积的变化
在现场使用中孔板表面可能会沾结上一层污垢或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变以及引压导管管路的泄露和堵塞都会造成测量误差。由于使用的煤气较脏（含焦油）造成孔板前后取压环室被堵取压口无压差流量计无流量显示经拆下后清理两环室并更换导压管流量计显示正常。
4、被测流体的工作状态变动
如果在实际应用时被测流体的工作状态（如温度、压力）以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数与设计时不一致如果仍按照原有的仪表常数推算流量将与实际流量有误差则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。
5、孔板安装不正确
刚投产试车时煤气流量计显示过小经检查为孔板装反而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端呈喇叭口形的一侧为出口端注意方向。除此之外安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心也会造成测量误差引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
以上五点就是容易造成孔板流量计的误差原因，其实不管是什么仪表，在现场使用的时候都要多加注意，以免以后使用的时候出现故障。
