(1)检测灵敏度高。烟气流量计的量程范围宽，这在发生体的设计中已经作了考虑。在低流量状态时，旋涡信号十分微弱，这就要求检测元件有较高的灵敏度，才能满足低流速测量，特别是低密度气体的低流速测量的要求。提高电容检测元件灵敏度的有效途径，是在工艺上保证极距尽量小。
(2)动态响应好。可满足小口径气体流量测量的要求，例对于小口径(DNl5)气体流量测量时，电容检测元件要能检测
频率为2．5～3kHz的旋涡信号。
(3)疲劳极限高。对于连续运行的烟气流量计，电容检测元件始终在动态下工作，而电容检测元件的可动电极长期处于震动状态，以口径为DN25测量气体(或蒸汽)流量的烟气流量计为例，当平均流速为20m/s时，其旋涡频率约为700Hz，连续工作一年，电容检测元件将累计振动2．2×10m次，而不疲劳，这是提高仪表可靠性和使用寿命的关键。
(4)温度稳定性好。在很宽的温度范围内工作，需要性能稳定。例如测高温介质(过热蒸汽)能在400％长期工作；测量低温介质能在一200~(：长期工作。
(5)绝缘电阻高。因为电极尺寸不可能做得很大，一般静态电容只能达到几十到几百pf。所以电容检测元件是高阻抗器件，对其本身的绝缘电阻要求很高，必须达到数十至数百兆欧，才能保证漏电流小，不降低灵敏度。
2．烟气流量计设计制作要点
(1)设计制作时，要采用绝缘强度高和温度稳定性好的材料(如陶瓷、云母、石英、人造宝石等)作绝缘支架，以保证检测元件的绝缘强度高，长期稳定性好，吸潮性好；
(2)可动电极的材料，应选用温度系数低的铁镍合金，而固定电极可采用在陶瓷或石英材料上喷涂金或银的工艺；
(3)输出引线，应采用屏蔽性好、分布电容小的高频电缆线，引线尽量短，减小寄生电容影响；
(4)如加电解质，尽量用干燥空气或云母等温度系数近似为零的电解质，如充灌液体电解质，应选用稳定性好、膨胀系数小的介质，如硅油；
(5)元件要严格密封，防尘，防潮，防腐蚀；
(6)充分发挥烟气流量计信号特点，把元件设计成差动元件；
(7)结构设计方面应尽量增大静态电容值，一般采用减小极距(平板式极距应小于O．5mm，圆筒式极距小于0.15mm)，增大工作面积或工作长度的办法；
(8)对于高温型烟气流量计，可设计成图5—63的形式，把旋涡信号引导测量管外部，既改善检测元件工作条件，又减小了流体的冲击和杂物的损害。
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