(1)范围

本标准规定了粉末/空气温合物流动性的测定方法。本方法反映了粉末喷法的商业做法。

经研究得到的结论是:影响流动性的因素有粉末法料的组分密度、粒子大小和粒度分布,还有粒子凝榮和接受摩捺电荷的性质。

(2)原理

将定量的粉末涂料在干燥条件下置于一容器中。在标准规定的空气压力和温度条件下,用洁净的干燥空气流化,测定流化中和流化后粉末的高度及流化粉末流过一特定孔口时的速率。

用测定方法计算限定粉末输送和喷射性的流化因子及粉末流速(流動因子)R。

(3)设备

①测试流动性的设各由壁上有一环形流粉口的流化容器和测试容器中粉末高度的仪器组成。同时也包括称量流过流粉口的粉末量的仪器。

图6-13是合适的设各,下面对其进行说明。能给出类似结果的设各也可以用。

典型设各是由下面叙述的各个单元组成。

a.流化粉末的容器(容器A)：外径大约110mm,内径大约100mm,高度不低于200mm,由透明的聚甲基丙烯酸甲西量制造,底部由均匀孔隙的持铜圆盘构成,大孔径大约40µm0。

外径为4mm的坏形流粉口D能用塞子E塞住,其在容器壁上的位置要合适,一般在铸領孔瞭圆盘上方10mm处。

b.空气调节単元B：用流量计F调节空气流量。

c容器C：要有足够的容积,能装测试粉末流速时流出的粉末(参看图6-13)。

②干燥空气的供应：要有足够的量供给测试。

③计时器：至ls。

④分析天平：大称量值500g,能称量至0.lg。

⑤测试容器：A中粉末高度的设备,刻度以mm计。

⑥刮漆刀。

(4)采样

接lS08130-9所述方法取试验产品的代表性样品。

应取足够样品量,用于三次测试用0。

(5)操作步骤

①设备的校正

在温度23℃,压力101.3kPa时校正仪器(参见附录A)。

②流动性的测试：进行平行试验。

用塞子E把流粉口D塞住,往容器A中装人250g士10g粉末涂料样品。

通过铸铜空隙板底部导入洁浄干燥的空气,流速以粉末能获得佳流化效果为准,通常是(200L士10L)/h,注意流量计F上指示的空气流速。为防止在流化过程中出现流沟和气泡,用刮漆刀搅拌粉末直至粉末流化床的高度在搅拌过程中保持恒定0。

例如,空气流速为190L/h至200L/h范围之内时,粉末的流化效果好,应选择合适的流速。

空气流速不同时,直接比较粉末的流化效果是没有意义的。

测量流化床粉末流化高度h,至2mm,关掉空气流粉末静止(需要1~2分钟),测量静止粉末的高度h。至2mm之内。

在空气流速相同时再次流化粉末,搅拌有助于流化,等到流化粉末达到恒定水平,把塞子E从流粉口D拔掉,同时按下计时器。在30s士1s内收集从流粉口出来的粉末,用塞子E再堵上流粉口D,称量收集的粉末(m)至0.1g。

(6)结果的表示

①计算流化因子用式.(612)表示:

结果的算术平均值。如果次测试结果和前間次测试结果値偏差大于5%,在报告中则需记录现象和単个结果。

附录A

对设备和操作的注释

①设备的结构：为防止清洗因难或特铜孔隙板的堵案,强烈建议空气入口部分G(容器A的孔隙底端)应该可拆卸。

②校正：通常流量计F在标准规定的温度和压力条件下用空气校正。然而流量计在大多数情况下并不在标准规定的条件下使用,因此有必要进行校正,以便得到200L/h的真实流速。假定c是校正因子,g.是要求的流速[如200I/h土10L/h是(5)②中给定的],那么流量计读数gf可用式(6-14)表示: