请致电： 玻璃鳞片是由1200摄氏度以上的熔融中碱5号玻璃球经过回转筒从其内表面喷出，再借助离心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是将熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并充气,再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片，再经冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。
玻璃鳞片胶泥是由玻璃鳞片、环氧树脂及乙烯基或者其他功能性助剂等调配而成的，它是一种防腐性能特别强的一种材料，化学性质非常稳定，一般具有耐高温及耐高压的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用极强，它可以作为保护层或者防腐层，一般作为辅助材料进行添加的时候可以保持原有的特性，在生产过程中可以得到广泛的运用，一般用于化工池、烟筒、脱硫塔等建筑物和设备的防腐工作。
玻璃鳞片--玻璃鳞片衬里的防腐特点有什么
玻璃鳞片的衬里以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。这样的涂层防腐有什么特点吗？
玻璃鳞片衬里突出的性能是它具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 所以1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 主要是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透围绕鳞片曲折狭缝扩散的过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。
低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
玻璃鳞片胶泥施工工艺流程
施工程序
基本程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
1、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
玻璃鳞片胶泥施工工艺流程 当以下任何情况存在时不允许上底漆：
1、工作区域的相对湿度大于90%。
2、金属表面的温度未过工作区域空气露点温度3℃。
3、金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
4、金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4、胶泥涂抹：
1、胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不过两周。
2、一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
3、耐磨层材料的配比：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精致耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2.
4、耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例加入精致耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
3、根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后加入固化剂搅拌均匀）。
5、局部FRP加强层：
1、在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。
2、FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。）。
6、局部耐磨层施工工艺
1、在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
2、耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
耐磨层材料的配比如下：
耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制玻璃鳞片胶泥施工工艺流程过程如下：
称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
7、质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每
平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
廊坊大亮化工建材有限公司是一家从事防腐施工、涂料及玻璃鳞片防腐材料开发、设计、生产制造、施工安装和维修服务为一体的综合性公司，座落在河北省大城县市经济开发区。公司投资额为1千万元，占地面积1.1万平方米，现代化标准厂房和办公用房8000万平方米。
我公司技术力量雄厚，拥有一批经验丰富水平较高的人员。制造设备齐全，工艺条件，具备严密的质量保证体系，产品质量稳定，性能可靠，防腐涂料和玻璃鳞片材料的多样性和性能稳定性在同行业中居于前列，公司常年为欧、美、日等在华企业和国内相关企业提供咨询，并为其提供高质量的防腐工程施工；公司检测手段完善，拥涂料检测理化试验室一座及多套进口的各种检测仪器，能提供从原材料进厂至成品出厂的各种理化性能检测数据。公司拥有数名的防腐材料开发人员（其中防腐协会会员2名）、化工设备设计人员以及化工防腐顾问，可以根据客户的具体要求进行设备设计、防腐材料的开发和工程施工，是防腐领域的企业。
公司业务主要涉及防腐涂料、钢结构建设；各种防腐衬里涂料、玻璃鳞片材料的生产；承接衬里、涂装等防腐施工；成套水处理装置、非标化工防腐设备、衬胶管道、衬塑管道及设备生产；特种橡胶制品（橡胶膨胀节、密封件等）开发和生产；成套废弃处理装置；污水处理装置并提供相应的售后服务。
