FEH-10A按扣式咬口机(辘骨机)适用风管形状：矩形．加工板材厚度：1mm以下.使用咬口机械加工制作的风管不仅强度高，变形小，表面平整，光滑，尺寸一致，外形美观，而且减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了率。一、性能特征：1、该机采用钢板结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性；2、机器采用电机传动，运动时实现滚压成角，同步可靠，运动平稳；3、机器加工板材表面平整、光滑，尺寸一致，外形美观；4、极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动率。二、主要部分及结构说明：FEH-10A按扣式咬口机主要由机架部分、咬口机芯部分和传动系统组成。1、机架部分：由型材和板材而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。2、咬口机芯部分：由启动部位和上面的滚轮组和墙板组成，具有良好的刚性和稳定平整的成形性，咬口成型美观耐用。3、传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转。
840/900型双层彩钢压瓦机840/900双层彩钢压瓦机设备是在高或低机架之间变换，一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，另一种板型的轧辊安装在高机架上面，中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。这种设备的出现，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。840/900双层彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦）1.设备型号：8409002.设备外量： 3600 kg4.主机大架构造： 300 槽钢而成5.设备中板厚度形尺寸： 5800mm*1300mm*1500mm3.设备重： 16 mm6.滚压成型排数： 上层：9排（900）下层7.成型轴材质：45#钢 淬火处理：1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm)17.电脑控制系统： 设备采用PLC工业电脑控制系统，系统包含5.7英寸台达液晶显示屏，中英文对照程序。8.成型轴尺寸： 直径65 (实心）9型压辊材质： 45#钢 镀硬铬处理10.传动方式： 链轮链条传动11.链轮链条规格：0.6寸840/900双层彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦）11 排 （840）（900）9排12.设备功率：6 KW13.成型主机功率： 3 KW14.设备成型速度： 8-10米/分钟15.滚压材质厚度： 0.3-0.8mm
SC-106B 全自动散装带装电阻二极管成型机-FK型电压：110V/220V AC 60HZ/50HZ尺寸：L600*W470*H680MM重量：115KG效率：7200PCS/H产品说明：1.适用于带装电阻，二极管等轴向元件加工成型。2.适合大量，品质稳定，操作简……3.成型切脚一次性完成，加工能力强。4.采用日本进口钢材，使用寿命长。5.马达，电器部分均为。6.可根据客户要求尺寸订制模具。
TDF共板式法兰机按其工作性能要求可有三种型号，T-12、T-15和双机联动T-12D、T-15两边同时成形，一边成形共板式法兰形“”，一边成形为勾夹“”。双机联动T-15D则两边同时成形“”。其宽度可以在300～1530mm之间调整,通用性好，所成形法兰质量好，效率高。T-12、T-15、2-T12工作速度均为6米/分钟。 TDF 共板式法兰系统是国际上通风管道制作法兰连接两大系统，它具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适合于截面面积不大的通风管道，TDF共板式法兰系统可用于工厂大规模工业化，是一种高效率化的风管法兰系统的全新设计，TDF共板式法兰机与辘骨机、剪角机、压筋机等组合可形成全自动化的，亦可分组，带机械到现场施工，非常适合目前国内施工企业的需要。
产品信息商品名称： 风管线2线商品尺寸： 2450×2200×1300mm商品型号：AML-II商品颜色： 白加蓝性能特点：风管AML-II线，由上料架，校平压筋机，冲方口，冲尖口，剪板机，电脑系统等组成。其线，有全电脑控制，大工作速度为12M每分钟，长度误差&plun;0.5MM/M，对角线误差&plun;0.8MM/M，上料架可根据客户要求选择。基本配置：电动送料机架一台（料盘二个）压筋调平装置一套液压剪角机四套连模具电脑及及软件一套根据风管的加工工艺来看， 风管线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台（或多台）机器完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管线应该实现以下功能。1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。2.压紧、校平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。6.咬口：该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
