本机主要特点：主要技术参数：HGS-40c型钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径16-40mmHRB40mmHRB335级和HRB400级带肋钢筋.具有性自动开合，钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工，效率高。加工牙形饱满，尺寸精度高，可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单，设计合理，使用维护方便，更换刀片，仅需5分钟。可滚扎60度或75度钢筋纹头换滚丝轮即可。采用自动开合结构，钢筋丝头加工”模具化“，精度高，合格。加工钢筋直径范围：16-40mm主电机功率：3-4KW配用电源：三相380V50HZ主轴转速：40~62r/min大加工长度：80mm重量：480Kg名称 规格主要功能介绍滚丝轮 1#轧制Φ16-Φ22直螺纹钢筋丝头滚丝轮 2#轧制Φ25-Φ32直螺纹钢筋丝头滚丝轮 3#轧制Φ36-Φ40直螺纹钢筋丝头剥肋刀8×24×25 去除钢筋纵肋.横肋量具Φ16-Φ40 检测钢筋丝头加工质量工具扳手32/40×750 拧紧钢筋接头力矩扳手32/40×750 检测钢筋接头拧紧力矩值滚扎直螺纹钢筋接头与钢筋连接套筒的特点钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种的钢筋连接技术，和传统工艺相比，该技术的优点在于无虚假螺纹，力学性能好，连接安全可靠连接强度过钢筋母材强度，该技术达到了JGJ107-2003中一级接头标准。 钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化，不占工期，加工效率高。施工连接是不用电，汽等能源，无漏油无污染，无明火作业，不受恶劣天气影响，可全天候施工。 适用性强。在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 可连接横、竖、斜向的HRB40mmHRB335级、HRB400级同径或异径钢筋。
型号AX-40型产品别名AX-40A滚丝机产品用途AX-40A滚丝机种类钢筋滚丝机产品特点：第二代剥肋滚扎直螺纹机，是新研制的多功能滚丝机,可以滚扎60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚扎75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。1、用一个滚盘就可以完成Ф12至Ф40mm的钢筋剥肋滚扎。2、滚丝车滚丝后自动回车。3、设计合理，使用方便，更换仅需5分钟。4、采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30苗完成丝头加工，效率高。5、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率。6、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对Ф12-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚扎。机简介：AX-40型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝机头。系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。
HGS-40D钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于滚扎Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的丝头，具有操作简便、快无明火、无污染、可全天候施工等优点。接头质量达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头的规定。本机采用内出水结构，其润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。技术参数：型号大加工长度电源电压额定功率加工范围外形尺寸净重加工速度HGS-40D180380V4KW40-62r/min100kg1个丝头/30秒钢筋滚丝机是采用剥肋滚压工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并过国内外标准。综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并过国内外标准。
一、特点DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。该机可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。二、结构DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、系统、电器控制系统等部分组成。三、主要技术参数1、主电机功率：4KW8A2、配用电源：三相380V50Hz3、减速机速比17、23｛出轴转速（82—48）r/min｝4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）5、大加工长度：90mm6、重量：450kg四、使用方法：（一）加工前的准备1、接通电源2、检查箱中液（严禁加油性液）（二）空车试转1、旋转水泵按钮，检查水泵工作是否正常。2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）（三）调试；1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：表一滚丝轮类型大号轮中号轮小号轮加工钢筋直径(mm)Ф（16—22）Ф（25—32）Ф（36—40）螺距（mm）2.53.03.52、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：表二螺距2.5mm3.0mm3.5mm序号1#2#3#1#2#3#1#2#3#垫片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.663、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：表三钢筋规格（mm）φ8φ32φ36φ40剥肋长度（mm）40／1745／2050／2255／2460／2765／2975／3585／3990／425、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四表四钢筋规格(mm)φ8φ32φ36φ40螺纹有效长度（mm）22.52527.53(四)工件装夹将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。4、滚轧反丝：（1）交换任意二相进电电源相序（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。（4）按原装配完毕，并调整好和滚轮装置大小即可。5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。（六）、滚轮更换1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。五、注意事项1、液体必须用水溶性液。2、无液时严禁滚轧加工螺纹。3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。6、每天铁屑应及时清理干净。7、液体箱半月清理一次。8、减速机应定期加油，保持规定油位。9、直螺纹机应定期进行保养。10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
型号AX-40C滚丝机产品别名AX-40C滚丝机产品用途AX-40C滚丝机种类钢筋滚丝机产品特点：第二代剥肋滚扎直螺纹机，是新研制的多功能滚丝机,可以滚扎60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚扎75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。1、用一个滚盘就可以完成Ф12至Ф40mm的钢筋剥肋滚扎。2、滚丝车滚丝后自动回车。3、设计合理，使用方便，更换仅需5分钟。4、采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30苗完成丝头加工，效率高。5、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率。6、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对Ф12-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚扎。机简介：AX-40型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝机头。系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。
