自动点胶机使用的注意问题
点胶过程中容易出现的胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等工艺缺陷有。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。
影响胶量的设备、环境及胶液的相关因素如下：
1、影响出胶量的设备因素：
a、自动点胶机出胶时间的设定
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间。
b、自动点胶机的压力设定
自动点胶机给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
综上所述点胶过程中需要注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响
a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;
b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;
较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;
减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的性。
2、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
3、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
4、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
5、固化温度曲线
一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
6、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
特殊胶水点胶时注意的事项：
a、瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。更建议使用502胶点胶机，有名厌氧胶点胶机。
b、UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
c、氰基丙烯酸盐粘合剂：要小心操作，不可接触皮肤，要极度小心地调整真空管，不要让氰基丙烯酸盐粘合剂溢到点胶机中。更换针头时要在软管接头处使用安全夹，避免滴漏或控制器吸入异物
d、光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
e、环氧胶(Epoxies):：采用普通方法，单组份环氧胶点胶较简单。双组份环氧胶点胶时，胶的粘稠度会随着固化时间改变，影响胶点的大小。所以好选用双组份点胶机。
f、密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
以上是自动点胶机使用过程的相关问题如有疑问欢迎致电深圳市本善科技有限公司咨询洽谈!
