气路连接
使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源
连接定位器的输出与气动执行器的气缸
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）
| +11 | -12 | 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆) |
| +31 | -32 | 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电) |
| +41 | -42 | 全关信号输出端子(光电耦合器输出) |
| +51 | -52 | 全开信号输出端子(光电耦合器输出) |
| +81 | -82 | 开关信号输入端子(光电耦合器输入) |
| +83 | -84 | 报警信号输出端子(光电耦合器输出) |
| +41 | -42 | 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC <8 mA) |
| +51 | -52 | 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC <8 mA) |
调试步骤
接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的大气源压力）。
接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。
检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：
按住MODE键。
并同时点击？或？键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开 MODE键。
使用？或？键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度
两个角度应符合下列角度范围（小角位移20度，无需严格对称）
直行程应用范围在 -28?--- +28? 之内。
角行程应用范围在 -57?--- +57? 之内。
全行程角度应不小于25?
切换至参数配置菜单
同时按住？和？键
点击ENTER键
等待3秒钟，计数器从3计数到0
松开？和？键
程序自动进入P1.0配置菜单。
使用？和？键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心
一般角位移为90?
直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于60? 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后好通过此程序重新整定）：
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“P1.1”
松开MODE键
按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0
松开ENTER 键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序语句号）。
自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。
如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（或称死区）。
如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。
存储设定结果：
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“P1.4”
松开MODE键
用？或？键选择 NV_SAVE （若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。）
按住ENTER 键3秒直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。
运行级操作模式的选择
模式： 自适应控制模式
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.1模式： 固定控制模式
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.2 模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”
松开MODE键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
使用？或？键进行手动控制。
先按住？键，再按住？键（始终按住？键），执行器将快速开启
先按住？键，再按住？键（始终按住？键），执行器将快速关闭
1.3 模式： 在定位器的检测范围内手动控制
按住MODE键
点击？键一次或多次，直到显示出“1.3 MAN_SENS”
松开MODE键
显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0? SENS_POS”
使用？或？键进行手动控制。
先按住？键，再按住？键，执行器将快速开启
先按住？键，再按住？键，执行器将快速关闭
请参阅附后功能表图
参数设定举例： 将阀门的正作用改为反作用
（定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）
一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。
定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式
切换至配置功能菜单
同时按住？和？键
点击ENTER键
等待3秒钟，计数器从3倒计数至0
松开？和？键
显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
从配置功能菜单中选择第二组参数
同时按住MODE和ENTER两键
点击？键
显示器显示“P2._ SETPOINT”
松开 MODE和ENTER两键
显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3
按住MODE键
点击？键3次
显示器显示“P2.3 ACTION”
松开MODE键
更改阀门作用方式
点击？键选择“REVERSE”
切换至“P2.7 EXIT” 存储并退出
按住MODE键
点击？键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT”
松开MODE键
用？或？键选择 NV_SAVE
按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行模式。
TZID-C 系列智能定位器程序功能图解：
功能级分类：
运行操作级：适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作
参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定
运行操作菜单：
三级功能分类及显示器文字描述功 能 描 述
1.0 CTRL_ADP选择自适应控制方式（远操）
1.1 CTRL_FIX选择固定控制方式（远操）
1.2 MANUL切换至现场按键操作（开或关）
1.3 MAN_SENS用于检测位移范围是否合适
一般情况下选择1.0进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制发生振荡时选择1.1控制模式，但其控制精度较低。
操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2于手操，而1.3于检测定位器返馈杆实际运行范围是否出传感器的大检测范围，以便校正返馈杆的连接，取得佳的控制效果。
参数配置级
参数配置共分11组，用P1._，P2._---P11._（P为PARAMETER首字母） 表示， 而每一组又分若干项，如P1._ 分P1.0P1.1---P1.4共5项， P2._分P2.0P2.1 ----P2.7共8项。
有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于直行程执行器，选择ROTORY用于角行程执行器。又如P1.4 EXIT中可选择NV_SAVE（Non-Volatile save）存盘退出或CANCEL 不存盘退出。
有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为4—12 mA ，则P2.0 中的数值应设为4 mA ，而P2.1中的数值应设为12mA. 如给定信号为4—12 mA ，则P2.0 中的数值应设为12 mA ，而P2.1中的数值应设为20mA.
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