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为您的具体任务找到合适的设备并不难。面临的挑战是找到一个不会过时、灵活的解决方案，该解决方案既可集成到更高级别的网络中，又可满足对透明度和数据提供提出的日益增长的需求。多年来，SIMATIC HMI 面板已在所有工业领域的各种不同应用中证明了它们的价值。目前使用的系统范围与相应设备中的应用程序和技术的范围一样广泛。 SIMATIC HMI 代表高效的机器级操作员控制和监视，并具有一些优势： 高效工程 可视化的创建可比以前更快更轻松。 创新的设计和操作 可视化成为机器的显著特点。 的 HMI 操作面板 合适的 HMI 操作面板适用于所有应用。 安全备份 保护投资和专有技术，安全操作。 快速调试 大幅节省测试和维修时间：

SIMATIC HMI 软件 – 绝不仅仅是可视化软件 通过产品系列 SIMATIC WinCC（TIA 博途）、SIMATIC WinCC 和 SIMATIC WinCC Open Architecture，SIMATIC HMI 涵盖了适用于人机界面的整个工程组态和可视化软件产品系列。 几乎全部 SIMATIC 操作面板均可使用 SIMATIC WinCC flexible 的后续版本 SIMATIC WinCC (TIA Portal) 进行组态。 功能涵盖机器层的可视化任务以及基于 PC 的多用户系统上的 SCADA 应用。 SIMATIC WinCC 的当前版本 V7.4 可用于极复杂的过程可视化任务和 SCADA 应用，例如，考虑采用冗余解决方案、垂直集成直至工厂智能解决方案。 终，SIMATIC WinCC 开放式架构解决了需要广泛的客户特定调整或管理大型和/或复杂应用程序的应用程序，以及需要特殊系统要求和功能的项目。

控制系统对一台热浸镀锌设备进行优化

参考：V7 控制室

作为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟方法是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。该工艺所用的装置十分复杂且需要连续运行，这对所用的工艺控制系统和设备提出了很高要求。

SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点：

• 借助于 SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性，还可在将来实现功能扩展。
• 控制系统和操作站具有冗余配置，采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。
• 由于在控制室中以及整个工厂和生产车间内过 27 个操作站中采用多显示器解决方案，可取得佳概览。
• 为了实现可追溯性，在 SIMATIC Process Historian 中提供长期生产数据。
• 对装置可用率、能源消耗和质量进行长期分析，提高了生产力。
• 通过 Web 以及 SIMATIC WinCC WebNavigator 快速访问装置数据，提供更有效的支持，缩短了停产时间。 ? ? ? ? ? ? ?

SIMATIC WinCC V7 SCADA 系统

基于自动化与可视化集成解决方案，实现食品与饮料领域中工厂的升级改造

WinCC Professional 参考案例

升级改造涉及为 3 条生产线配备一个扩展 SCADA 系统、一个新的控制架构、多个变频器和电机起动器。该项目顺利得到执行，采用 TIA Portal 的硬件和软件解决方案简化了工程组态过程。

采用 SIMATIC SCADA 系统（TIA Portal 中的 WinCC Professional、S7-1500 和 SIMATIC IPC）的优点是：

• 简化了应用组态
• 通过高效监视生产线，可为每个批次定义优生产路径。
• 提高生产效率
• 通过高质量的显示实现简单、直观的操作
• 对过程中的电机进行更佳控制
• 将生产数据集成到现有 ERP 系统中
• 易于定位当前过程中的故障

全球长铁路隧道的隧道控制系统

采用 WinCC OA 的控制室

SIMATIC WinCC Open Architecture 隧道控制系统是整个隧道基础设施的监控系统的核心。整个系统连续正常运行对于确保瑞士圣哥达基线隧道 (Gotthard Base Tunnel) 的顺利运行来说十分重要。

圣哥达基线隧道在南北入口处具有一个隧道控制中心。那里安装的两个隧道控制系统监视并控制所有安装的系统与装置。所有所需的数据都通过该隧道控制系统进行采集、整理和可视化。配有一块大型显示屏的该隧道控制系统还包括一个全集成式维护管理工具和一个运行控制系统。

该解决方案的优点：

• 由于采用双重冗余隧道控制设备，实现了高故障安全性 – 灾难恢复系统（2x2 冗余）
• 集中监视基础设施简化了故障管理
• 通过集中控制整个基础设置实现更高效的运行
• 由于在整个项目中将 OPC UA 用作标准化接口，可集成众多系统（子系统）
• 在所有装置中采用统一用户界面，实现了佳用户友好性，可在一个工作站以及通过一块大型显示屏概览所有系统（多监视器管理）

西门子触摸屏为全新一代精彩系列面板，它准确的提供了人机界面的标准功能，其经济适用性强，目前是周边产品中高、产品质量强的类型；其功能性大幅提升，的自动控制与人机交互性，为操控便捷性提供了理想的解决方案，下面详细的为您介绍西门子触摸屏的三大优势。

 一、环境耐受力强 从整体上来说，西门子触摸屏的使用寿命要比同类产品更久，主要基于其环境条件耐受力强，防护等级较高，包括操作温度、存储和运输温度较为宽泛，而且耐冲击性强，它的前面和背面的防护等级高，有效的避免了因外力而致损。

 二、功能强大 小编专程咨询了西门子触摸屏研发公司，据其所言，许多触摸屏支持硬件实时时钟功能，而且支持数据和报警记录归档功能，它还有强大的配方管理趋势显示报警功能，还可轻松实现项目的更新与维护，可以说西门子触摸屏简单直观且功能强大。

 三、集成和兼容性强 众所周知，西门子触摸屏有强大且丰富的通讯能力，它集成以太网口，而且还可连接多型号系列plc，可以同时连接数台控制器，而且还可连接鼠标键盘、USB储存器，支持通过优盘进行数据归档和恢复备份，触摸屏中的项目及数据可进行移植，因此它的集成以及兼容性更强，这是其它产品所不及之处。 

 综上可知，西门子触摸屏优势颇大，不仅如此，专程做了技术概览了解，它的背光寿命长，而且亮度可调节性强，项目内存较高，供电电源也更加稳定，串口通信速率较高，综上可知，西门子触摸屏是同行业中同类产品的佼佼者，有需求的企业可酌情选购。

　　“符号编址”菜单项目前面的标选标记表示已打开符号编址。默认条件下，当您打开个西门子PLC项目时，符号编址也被打开。工厂的生产流程变得更加高效、规范，不仅生产成本降低，效率也大大提高。例如，以前，如果操作员发现原材料不足，需要先填写物料单，再去仓库运回物料投入生产，效率较低。现在，Simatic IT可自动监测原材料的使用情况，一旦物料不足，会自动呼叫无人驾驶小车将材料送出，大大节约了物料的运输时间。在排产方面，如果依靠人工拆解订单、检查库存和设备状态等，通常需要耗费，而由APS完成则只要1分钟。　　自动化生产线的中不单单只应运到这两类技术，其中作为生产线的执行者还包括工业机器人等技术装备。但是，在整个生产线流程上，PLC主要运用控制系统，它是自动化生产线正常运行的先决条件，没有这一模块，整体生产线的有序运行也无从谈起。而机器视觉则在生产线的中端位置，包括检测、产品包装都有重要应用。用于获得确定的响应时间和高设备精度。模拟量输出模块S7-400H（冗余和非冗余配置）和 PC 目前支持容错通信。在 PC 上，需要安装 Redconnect 程序包（参见“SIMATIC NET 通信系统”）。 如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。。　　PTO初始化－多段操作发电与天然气集团带集成显示屏的 CPU：还提供了 25 个适用于宽环境温度范围和中等负荷的 CPU 4. PLC的国内外状况3.1 PLC控制系统的硬件设计 　　五、检修工艺及技术要求。　　趋势显示 用随时间而变的PLC数据之绘图跟踪状态数据：

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S7-400F：SIMATIC 存储卡： 1．输入处理　　利用转移指令在一个输入端上接一开关，作为手动/自动方式转换开关。过渡到语义信息基于组件的自动化背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在外壳的背面。2 个单独的 UR1/UR2 中央控制器，或一个分隔式中央控制器 (UR2-H) 上的 2 个区域。3) 20世纪80年代以来，随着大规模和大规模集成电路技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器为核心的可编程控制器也得到迅猛发展，其功能越来越强。PLC具有了高速计数、中断技术、PID调节、数据处理和数据通信功能。100 Mbit/s 交换网络　　2. 滚动程序编辑器窗口，显示您希望检视的MT6100IV5的程序网络。网络可以位于任何POU（主程序、子例行程序或中断程序）中　　(3)FCS系统的本质是信息处理现场化。6AV6644-0AB01-2AX0 MP377-15 触摸式面板，15寸64K色中文 建立安全 VPN 连接带有 PROFINET 接口的 S7-400-H CPU 配有集成式 Web 服务器。因此，可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-400 站的信息：STEP 7 对控制程序的测试和试运行提供了有效支持。包括诸如程序的在线更改，显示和控制变量或单步处理。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，的金属切削机床，数控化的比率已过40％～80％，有的甚至更高。痴心妄想？HF（高性能型）：具有与通道相关的诊断和参数设置的模块；对于模拟量模块：准确度等级 0.1%，抗扰度和电流隔离程度提高模块和传感器之间的连接线出现断路硬件中断扫描数据，查找异常式中A--有效率

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高，而网络通信是允许暂时失去通信联系，过后自己能重新恢复，但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外，在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时，对于主控制的关键命令，除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，好有使用它的I/O点做成的硬件联锁，特别是两者之间“急停”的处理；虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源，然后将其信号送入可编程序控制器，这样可取得设备安全保护的时间。　　尽管用PLC实现对系统的控制可不用外部设备，配置好合适的模块就行了。然而，要对PLC编程，要监控PLC及其所控制的系统的工作状况，以及存储用户程序、打印数据等，就得使用PLC的外部设备。故一种PLC的性能如何，与这种PLC所具外部设备丰富与否，外部设备好用与否直接相关。压缩机产品系列，具备高效率、可用性和可靠性，满足各行业客户要求，包括石油和天然气领域、陆上天然气生产或天然气管道运输，以及空气分离等在内的工业应用领域。兼容性大规模集成，节省空间，功能强大它们经过预安装和配置，可与 SIMATIC WinAC RTX (F) 软控制器和/或 SIMATIC WinCC（SCADA、Advanced）可视化软件配合使用。　　2. PLC控制系统的组成　　6．PLC的扩展能力　　I/O模块，它集成了I/O电路，并依点数及电路类型划分为不同规格的模块。Weibel：我们不仅为个别技术改进或细节注册，而且更进一步，越来越多地为应用和基本原理申请。通过这种方式，我们实现了更加全面的保护，让竞争对手无空可钻。发明家们有时见木不见林；他们潜心于自己的创新工作，不愿意将简单的基本思想视为创新。我们的任务是帮助发明家们发掘值得保护的思想并为之取得。SIMATIC S7-400 有多个型号：cULus

系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统的可靠性极高。　　c.某些控制逻辑简单，而又不参加工作循环，或者在工作循环开始之前必须启动的电器可以不通过PLC控制。本文介绍了V80系列PLC在节能行业中的应用情况，重点阐述了V80节能PLC如何与GPRS的整合，并针对整厂节能和灯光节能分别给出相对应的方案。在西门子原型的演示中，机器人手臂右侧的显示器上以非常简化的形式展示了这一过程。显示器显示两行色块，每个色块都带有例如“组装”（左栏）和“拾取”（右栏）等词。这些色块以类似滚动网页的方式向上移动。色块描述每个组装步骤。在左边的显示器上，屏幕显示机器人手臂在生产过程开始时接收到的信息，包括周围区域及主体的3D描述。在演示系统上方另有两个屏幕，展示机器人手臂通过集成摄像头看到的画面。　　PLC作为一种的、通用的自动控制装置，具有功能强，可靠性高，使用灵活方便，易于编程以及工业环境适应性强等诸多特点。因而在工业自动化、机电一体化和传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱。　可连接以下设备：信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。在 I/O 寻址设备工作正常的情况下，从单侧读入的信息始终提供给两个中央控制器。发生故障时，受影响的中央控制器的 I/O 模块将停止工作。S7-1500 可通过集成 PROFINET 接口或通过通信模块连接到工业以太网总线系统。可连接以下设备：3.6对生产工艺以身试法适应性强6AV6 641-0BA11-0AX1 OP 77A 单色 4.5英寸 保证人身安全和机器安全 – 在集成式完整系统框架内CSA 作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。始终如一的 SIRIUS 产品开发更好地考虑了当前市场要求，尤其是考虑了产品种类要少、灵活性更高以及节省成本与时间等方面的要求。对于公司而言，其优点是生产效率和成本效益提高。　　PLC