1.仪器校准
为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正参数可以进行调校，具体步骤如下：
调校前，保证仪表电量充足，关闭背光灯。开机预热1分钟。轻摇主机手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。
加压到满量程或者满量程的1/2时，记录下标准传感器和仪表显示数值。
满度修正系数= 标准力值÷显示数值*原始修正系数
（原始修正系数为1时不用乘）
◆ 仪器请到具有计量资质的等单位进行，用户请勿自行
满度修正系数录入。在KN值正常测量状态下按下
键9S进入“设置”系数状态。输入满度修正系数（如下图）
通过上翻，下翻，左移功能键修改修正系数。修改完后按下 键退出，修正系数录入完成。
如检测要求更高的精度，请采用数据折线修正，在进入满量程“设置”状态后按下 
键，依次录入0-1/5量程,1/5-2/5量程,2/5-3/5量程,3/5-4/5量程,4/5-满量程的五个修正系数。通过上翻、下翻、左移功能键修改修正系数。修改完后按下键退出，修正系数自动录入。如下图。
折线修正系数= 标准力值÷显示数值*原始修正系数
（原始修正系数为1时不用乘）
2. 基本规定
TC-10金属涂层附着力测试仪在出厂前均已合格。在进行粘结强度检测时，检测仪应在有效期内，否则应重新进行。本仪器可通过任何检测机构的校准。
3. 检验方法
附着力检验的一般操作步骤为：
1、用研磨垫研磨被测位置（增加被测表面的粗糙度，是试块与涂层粘结更牢固），清理干净被测面。
2、用高强快速粘结剂或AB胶把试块粘贴在被测面上，常温存放24H。
3、使用与试块相匹配的切割器沿试块周线切透涂层。
4、将主机手摇丝杆逆向完全摇出，用手按下中间空心小活塞。
5、万向拉杆一头与试块螺纹连接，另一头穿过检测仪中心孔并带上螺母。
6、开机并将仪表置于“峰值”状态下，顺向手摇丝杆加压检测。
注：检测时将仪表置于“峰值”状态，否则试块被拉脱时力值会迅速归零。测量强度值请根据试块大小选择好通道，仪器会根据试块面积自动换算强度值，常用通道F3为20mm试块，F4为50mm试块。
仪器准备→涂层准备→粘贴标准试块→安装仪器→粘结力试验
检测仪器、工具及材料应符合下列要求：
1.标准块应能完全粘贴在试样上；
2.使用切割器，沿试块的周线，切透固化的胶粘剂和涂层直至底材;
3.环氧系粘结剂，宜采用高强度快速粘结剂或AB胶；
断缝应符合下列要求：
1.断缝宜在粘结强度试验前2h进行切割；
2.断缝应从防水材料与涂层表面切割至基体表面，深度尽量保持一致；
3.切割尺寸应与标准块相同；
标准块粘贴应符合下列要求：
1.标准块粘贴前表面应清除污渍并保持干燥；
2.粘结剂应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀，胶粘层厚度不得大于1mm；
3.在检测表面上粘贴标准块时，粘结剂不应粘污相邻基体表面；
4.标准块粘贴后应及时用胶带十字形固定；
5.粘结剂硬化前的养护时间，当气温高于15℃时，不得小于24h；当气温在5～15℃时，不得小于48h；当气温低于5℃时，不得小于72h；在养护期不得浸入水。在低于15℃时，标准块应预热至30～80℃后，再进行粘贴。标准块的粘贴（如下图）。
1.标准块 2.粘结剂 3.防水材料或涂层 4.粘结层 5.找平层 6.基体
测试前，将手摇油泵丝杆完全摇出，千斤顶活塞用手摁到底，在标准块上安装带有万向接头的拉杆，然后穿过穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心式千斤顶中心与标准块垂直。调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将智能数据处理器调零，再拧紧拉力杆螺母；测试粘结力时，匀速摇动手柄升压，直至标准块剥离，并按附录A的格式记录粘结强度检测仪粘结力峰值，该值即是粘结力值或强度值。测试后降压至千斤顶复位，取下螺母拉杆。
标准块处理应按下列要求进行：
1.粘结力测试完毕，应把标准块加热烧熔粘结剂，并将表面粘结剂清理干净，以备后用。
2.待标准块冷却后，应用50号砂纸磨擦表面直至出现光泽后涂上机油。
3.应将标准块放置干燥处；使用前应检查表面，并清除锈迹、油污。
